Parameter

Indledning:

Teknologier, der bruger ultralydsvibrationer til at intensivere processer, vinder bred anerkendelse i videnskabelige og industrielle miljøer. Ved at overlejre højfrekvente vibrationer ses den grundlæggende mekaniske opførsel af mange processer og materialer at blive transformeret. Dette fører til udviklingen af ​​nye maskiner og processer med avancerede egenskaber. Vigtige resultater af behandling af nogle materialer med autoresonans ultralyd nano-drejning . Efter ultralydsbehandling af materialer opstår nanostrukturerede overfladenære lag. Disse strukturer er ansvarlige for materialets mikromekaniske egenskaber. Den udviklede teknologi tillader bearbejdning af forskellige materialer, der er svære at bearbejde, med opnåelse af en overflade med forhøjede geometriske og mekaniske egenskaber og med minimal effekt og materialekapacitet. Artiklen præsenterer resultaterne af analysen af ​​strukturen af ​​komponentoverfladen lag udsat for ultralydsdrejning med en auto-resonansanordning. De præsenterede fotografier demonstrerer dannelsen af ​​nanostrukturer i de tynde overfladelag af de forarbejdede prøvematerialer. Det er vist, at autoresonant ultralydsbehandling fører til hærdning af overfladelagene. På nuværende tidspunkt er der nogle nye enheder til vibro-skæring og udjævning af materialer, såsom titan og titaniske legeringer, varmebestandigt stål, keramik og forskellige slags glas, råjern og andre. På grund af den velrettede bearbejdning af de nære overfladelag af materialer, hvor der dannes systemer af nanostrukturer, viser sig en række mellemliggende operationer, såsom f.eks. slibning og polering, desuden at være udelukket fra de teknologiske processer , og dette gør det som konsekvens muligt at sænke fremstillingskostprisen.

Anvendelse:

1. Bearbejdning af materialer, der er svære at skære: rustfrit stål, hærdet stål, højhastighedsstål, titanlegering, højtemperaturlegering, koldhærdet støbejern og ikke-metalmaterialer såsom keramik, glas, sten osv. ., som er svære at bearbejde på grund af mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber, såsom Brug af ultralydsvibrationsskæring kan gøre det lettere.2. Skæring af vanskelige-at-bearbejdelige dele: såsom slanke skaftdele, der er lette at bøje og deformere, dybe huller med små-diameter, tynde-vægdele, tynde-skivedele og præcisionsgevind med lille-diameter, samt komplekse former, høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitetskrav Komponenter.3. Høj præcision, høj overfladekvalitet arbejdsemne skæring.4. Svær spånfjernelse og spånbrud.For det fjerde, anvendelsen af ​​ultralydsvibrationschip: udbredt inden for luftfart, rumfart, militær og andre områder.