Nuacht

Cén fáth a n-úsáidtear gearrthóir ultrasonaic chun rubar a ghearradh?

Cén fáth a n-úsáidtear gearrthóir ultrasonaic chun rubar a ghearradh?

Fadhbanna le gearradh rubair
Ní mór don teicneolaíocht gearrtha rubair traidisiúnta an rubar a lubricate le linn gearrtha, agus tá an luas gearrtha mall, tá an incision mór, gintear méid mór deannaigh, tá an dromchla gearrtha míchothrom, agus tá an scian greamaithe. Tá go leor cuideachtaí fós ag baint úsáide as modhanna láimhe traidisiúnta le haghaidh gearrtha, rud a theipeann ní hamháin ar tháirgiúlacht a chomhlíonadh ach a thugann contúirtí folaithe do shábháilteacht saoil freisin.
Maidir le táirgí rubair, tá gearradh fuar níos oiriúnaí ná gearradh te. Tá buntáistí ag baint le gearradh fuar a ghiniúint teasa níos lú, dífhoirmiúchán teirmeach níos lú, níos lú deannaigh a ghintear le linn gearrtha, agus ní bheidh an t-alt aois agus crack mar gheall ar theocht iomarcach. Baineann teicneolaíocht gearrtha rubair ultrasonaic le gearradh fuar, a úsáideann fuinneamh ultrasonaic chun an rubar a ghearradh go háitiúil a théamh agus a leá, ionas go mbainfear amach cuspóir na n-ábhar gearrtha.

Prionsabal na gearrtha traidisiúnta
Baineann gearradh traidisiúnta úsáid as sceana géara a dhíríonn brú an-ard ar thús cadhnaíochta i gcoinne an ábhair atá á ghearradh. Nuair a sháraíonn an brú neart lomadh an ábhair atá á ghearradh, tarraingítear bannaí móilíneacha an ábhair as a chéile, rud a bhaint amach gearradh. Ós rud é go bhfuil an t-ábhar tarraingthe óna chéile ag brú láidir, ní mór go mbeadh imeall gearrtha an uirlis gearrtha an-ghéar, agus caithfidh an t-ábhar féin brú réasúnta mór a iompróidh. Dá bhrí sin, níl an éifeacht gearrtha bog agus leaisteach go maith, agus tá sé níos deacra d'ábhair slaodach.

Prionsabal gearrtha rubair ultrasonaic
Úsáideann gearradh ultrasonaic fuinneamh na dtonnta fuaime a ghearradh, ní gá imeall géar, ná ní gá go leor brú, agus ní chuirfidh sé faoi deara chipping nó damáiste don ábhar a ghearradh. Is féidir leis an gearrthóir rubair ultrasonaic roisín, rubair, plaisteach, fabraic agus ábhair chomhchodacha agus táirgí bia éagsúla forluí a ghearradh go héasca.

Is é prionsabal an gearrthóra rubair ultrasonaic ná sruth 50/60Hz a thiontú go fuinneamh leictreach 20, 30 nó 40kHz trí ghineadóir ultrasonaic (ar a dtugtar foinse cumhachta ultrasonaic freisin). Déantar an fuinneamh leictreach ard-minicíochta a thiontú go creathadh meicniúil den mhinicíocht chéanna arís ag an trasducer, agus ansin aistrítear an tonnchrith meicniúil chuig an scian gearrtha trí shraith de ghléasanna modulator aimplitiúid ar féidir leo an aimplitiúid a athrú. Creathadh an gearrthóir rubair ultrasonaic feadh a fhad le aimplitiúid 10-70 μm agus athuair 40,000 uair in aghaidh an tsoicind (40 kHz) (tá creathadh an lann micreascópach agus go ginearálta deacair a fheiceáil leis an tsúil naked). Tarchuireann an scian gearrtha ansin an fuinneamh creathadh faighte chuig dromchla gearrtha an phíosa oibre atá le gearradh. Sa réimse seo, úsáidtear an fuinneamh creathadh chun an t-ábhar rubair a ghearradh tríd an bhfuinneamh móilíneach rubair a ghníomhachtú agus an slabhra mhóilíneach a oscailt.

rubber cutter (3)

Buntáistí a bhaineann le Gearradh Rubair Ultrasonach
Cruinneas gearrtha an-ard - tá gearrthacha mín, géar agus glan.
Ciorruithe Athchleachtacha - Déanann ciorcad lúb dúnta monatóireacht ar aschur lann chun torthaí gearrtha comhsheasmhacha a sholáthar.
Teocht níos ísle - tá beagnach aon teas ag rubar.
Tirim - Níl aon lubrication ag teastáil, creathadh an gearrthóir rubair ultrasonaic 20,000 go 40,000 uair in aghaidh an tsoicind (ag brath ar an iarratas), ionas gur féidir leis an ceann pas a fháil go réidh tríd an rubar.
Tomhaltas íseal fuinnimh - ní chreathadh an ceann gearrthóra ach amháin le linn gearradh, agus éilíonn sé thart ar 100 vata nó níos lú in iarratais ábhair tanaí tipiciúil.
Comhtháthú éasca san uathoibriú - Tá an próiseas gearrtha rubair ultrasonaic simplí go leor chun é a uasghrádú in innealra atá ann cheana féin nó a shuiteáil i dtrealamh nua.


Am postála: Iúil-29-2022

Am postála:07-29-2022
  • Roimhe Seo:
  • Ar Aghaidh:
  • Fág Do Theachtaireacht