Նորություններ

ANSYS պարամետրի օպտիմալացման և հավանականության ձևավորման կիրառում ուլտրաձայնային եռակցման շչակի վրա

Առաջաբան
Ուլտրաձայնային տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ դրա կիրառումն ավելի ու ավելի ընդարձակ է դառնում, այն կարող է օգտագործվել մանր կեղտի մասնիկները մաքրելու համար, ինչպես նաև կարող է օգտագործվել մետաղի կամ պլաստիկի եռակցման համար: Հատկապես այսօրվա պլաստմասսայե արտադրանքներում առավելապես կիրառվում է ուլտրաձայնային եռակցումը, քանի որ պտուտակային կառուցվածքը բաց է թողնված, արտաքին տեսքը կարող է ավելի կատարյալ լինել, ինչպես նաև ապահովված է ջրամեկուսացման և փոշամեկուսիչ գործառույթը: Պլաստիկ եռակցման եղջյուրի դիզայնը կարևոր ազդեցություն ունի եռակցման վերջնական որակի և արտադրական հզորության վրա: Նոր էլեկտրական հաշվիչների արտադրության մեջ ուլտրաձայնային ալիքներն օգտագործվում են վերին և ստորին երեսները միմյանց միացնելու համար: Այնուամենայնիվ, օգտագործման ընթացքում պարզվում է, որ որոշ գործիքներ տեղադրվում են մեքենայի վրա և կարճ ժամանակահատվածում ճեղքվում և այլ խափանումներ են տեղի ունենում: Գործիքների եռակցման որոշ արտադրանք Թերության մակարդակը բարձր է: Տարբեր անսարքությունները զգալի ազդեցություն են ունեցել արտադրության վրա։ Համաձայն հասկացության, սարքավորումների մատակարարներն ունեն սահմանափակ նախագծային հնարավորություններ գործիքավորման համար, և հաճախ կրկնակի վերանորոգման միջոցով հասնելու նախագծային ցուցանիշներին: Հետևաբար, անհրաժեշտ է օգտագործել մեր սեփական տեխնոլոգիական առավելությունները՝ մշակելու դիմացկուն գործիքավորում և խելամիտ նախագծման մեթոդ:
2 Ուլտրաձայնային պլաստիկ եռակցման սկզբունքը
Ուլտրաձայնային պլաստիկ եռակցումը մշակման մեթոդ է, որն օգտագործում է ջերմապլաստիկների համադրությունը բարձր հաճախականության հարկադիր թրթռման մեջ, և եռակցման մակերեսները շփում են միմյանց դեմ՝ առաջացնելով տեղական բարձր ջերմաստիճանի հալեցում: Ուլտրաձայնային եռակցման լավ արդյունքների հասնելու համար անհրաժեշտ են սարքավորումներ, նյութեր և գործընթացի պարամետրեր: Ստորև բերված է դրա սկզբունքի համառոտ ներածությունը:
2.1 Ուլտրաձայնային պլաստիկ եռակցման համակարգ
Նկար 1-ը եռակցման համակարգի սխեմատիկ տեսքն է: Էլեկտրական էներգիան փոխանցվում է ազդանշանի գեներատորի և հզորության ուժեղացուցիչի միջով, որպեսզի արտադրվի ուլտրաձայնային հաճախականության փոփոխական էլեկտրական ազդանշան (> 20 կՀց), որը կիրառվում է փոխարկիչի վրա (պիեզոէլեկտրական կերամիկա): Փոխարկիչի միջոցով էլեկտրական էներգիան դառնում է մեխանիկական թրթռման էներգիա, իսկ մեխանիկական թրթիռի ամպլիտուդը եղջյուրով ճշգրտվում է համապատասխան աշխատանքային ամպլիտուդով, այնուհետև գործիքի գլխի միջոցով միատեսակ փոխանցվում է դրա հետ շփվող նյութին (եռակցում գործիքավորում): Երկու եռակցման նյութերի շփման մակերեսները ենթարկվում են բարձր հաճախականության հարկադիր թրթռումների, և շփման ջերմությունը առաջացնում է տեղական բարձր ջերմաստիճանի հալեցում: Սառչելուց հետո նյութերը միացվում են եռակցման հասնելու համար:

Եռակցման համակարգում ազդանշանի աղբյուրը շղթայի մի մասն է, որը պարունակում է հզորության ուժեղացուցիչի միացում, որի հաճախականության կայունությունը և շարժիչի հնարավորությունը ազդում են մեքենայի աշխատանքի վրա: Նյութը ջերմապլաստիկ է, և հոդերի մակերևույթի ձևավորումը պետք է հաշվի առնի, թե ինչպես արագ առաջացնել ջերմություն և նավահանգիստ: Փոխարկիչները, եղջյուրները և գործիքների գլուխները բոլորը կարող են համարվել մեխանիկական կառույցներ՝ դրանց թրթռումների միացման հեշտ վերլուծության համար: Պլաստիկ եռակցման ժամանակ մեխանիկական թրթռումը փոխանցվում է երկայնական ալիքների տեսքով: Ինչպես արդյունավետ կերպով փոխանցել էներգիան և հարմարեցնել ամպլիտուդը, դիզայնի հիմնական կետն է:
2.2 Գործիքի գլուխ (եռակցման գործիք)
Գործիքի գլուխը ծառայում է որպես ուլտրաձայնային եռակցման մեքենայի և նյութի միջև շփման միջերես: Դրա հիմնական գործառույթը փոփոխիչի կողմից թողարկված երկայնական մեխանիկական թրթռումը հավասարաչափ և արդյունավետ կերպով նյութին փոխանցելն է: Օգտագործվող նյութը սովորաբար բարձրորակ ալյումինե խառնուրդ է կամ նույնիսկ տիտանի խառնուրդ: Քանի որ պլաստիկ նյութերի դիզայնը շատ է փոխվում, արտաքին տեսքը շատ տարբեր է, և գործիքի գլուխը պետք է համապատասխանաբար փոխվի: Աշխատանքային մակերեսի ձևը պետք է լավ համընկնի նյութի հետ, որպեսզի չվնասվի պլաստիկը թրթռման ժամանակ. Միևնույն ժամանակ, առաջին կարգի երկայնական թրթռման պինդ հաճախականությունը պետք է համաձայնեցվի եռակցման մեքենայի ելքային հաճախականության հետ, հակառակ դեպքում թրթռման էներգիան կսպառվի ներքին: Երբ գործիքի գլուխը թրթռում է, տեղի է ունենում սթրեսի տեղային կենտրոնացում: Ինչպես օպտիմալացնել այս տեղական կառույցները, նույնպես նախագծային նկատառում է: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է, թե ինչպես կիրառել ANSYS նախագծման գործիքի գլուխները՝ դիզայնի պարամետրերը և արտադրական հանդուրժողականությունները օպտիմալացնելու համար:
3 եռակցման գործիքների դիզայն
Ինչպես նշվեց ավելի վաղ, եռակցման գործիքների դիզայնը բավականին կարևոր է: Չինաստանում կան բազմաթիվ ուլտրաձայնային սարքավորումների մատակարարներ, որոնք արտադրում են իրենց եռակցման գործիքները, բայց դրանց մի զգալի մասը իմիտացիաներ են, այնուհետև նրանք անընդհատ կտրում և փորձարկում են: Այս կրկնվող ճշգրտման մեթոդի միջոցով ձեռք է բերվում գործիքների և սարքավորումների հաճախականության համակարգումը: Այս հոդվածում վերջավոր տարրերի մեթոդը կարող է օգտագործվել գործիքավորումը նախագծելիս հաճախականությունը որոշելու համար: Գործիքների փորձարկման արդյունքը և նախագծման հաճախականության սխալը կազմում են ընդամենը 1%: Միևնույն ժամանակ, այս հոդվածը ներկայացնում է DFSS-ի (Design For Six Sigma) հայեցակարգը՝ գործիքների օպտիմալացման և կայուն դիզայնի համար: 6-Sigma դիզայնի հայեցակարգը նպատակային դիզայնի նախագծման գործընթացում հաճախորդի ձայնն ամբողջությամբ հավաքելն է. և արտադրական գործընթացում հնարավոր շեղումների նախապես դիտարկում՝ վերջնական արտադրանքի որակի բաշխումը ողջամիտ մակարդակում ապահովելու համար։ Նախագծման գործընթացը ներկայացված է Նկար 2-ում: Դիզայնի ցուցիչների մշակումից սկսած՝ գործիքակազմի կառուցվածքը և չափերը ի սկզբանե նախագծված են՝ համաձայն առկա փորձի: Պարամետրային մոդելը հաստատվում է ANSYS-ում, այնուհետև մոդելը որոշվում է մոդելավորման փորձի նախագծման (DOE) մեթոդով: Կարևոր պարամետրերը, ըստ կայուն պահանջների, որոշում են արժեքը, այնուհետև օգտագործում են ենթախնդիրների մեթոդը՝ այլ պարամետրերը օպտիմալացնելու համար: Հաշվի առնելով գործիքների արտադրության և օգտագործման ընթացքում նյութերի և շրջակա միջավայրի պարամետրերի ազդեցությունը, այն նաև նախագծվել է հանդուրժողականությամբ՝ բավարարելու արտադրական ծախսերի պահանջները: Վերջապես, արտադրության, փորձարկման և փորձարկման տեսության նախագծումը և փաստացի սխալը, որոնք համապատասխանում են նախագծային ցուցիչներին, որոնք մատակարարվում են: Հետևյալ քայլ առ քայլ մանրամասն ներածություն.
3.1 Երկրաչափական ձևի ձևավորում (պարամետրային մոդելի ստեղծում)
Եռակցման գործիքի նախագծումը նախ որոշում է դրա մոտավոր երկրաչափական ձևն ու կառուցվածքը և սահմանում է պարամետրային մոդել հետագա վերլուծության համար: Նկար 3 ա) եռակցման ամենատարածված գործիքակազմի ձևավորումն է, որում մոտավորապես խորանարդի նյութի վրա թրթռման ուղղությամբ բացվում են մի շարք U-աձև ակոսներ: Ընդհանուր չափերը X, Y և Z ուղղությունների երկարությունն են, իսկ X և Y կողային չափերը սովորաբար համեմատելի են եռակցվող աշխատանքային մասի չափի հետ: Z-ի երկարությունը հավասար է ուլտրաձայնային ալիքի կես ալիքի երկարությանը, քանի որ դասական թրթռումների տեսության մեջ երկարացված օբյեկտի առաջին կարգի առանցքային հաճախականությունը որոշվում է նրա երկարությամբ, իսկ կիսաալիքի երկարությունը ճշգրտորեն համապատասխանում է ակուստիկին։ ալիքի հաճախականությունը. Այս դիզայնը ընդլայնվել է: Օգտագործումը, օգտակար է ձայնային ալիքների տարածման համար: U-աձև ակոսի նպատակն է նվազեցնել գործիքի կողային թրթռումների կորուստը: Դիրքը, չափը և թիվը որոշվում են ըստ գործիքի ընդհանուր չափի: Երևում է, որ այս նախագծում կան ավելի քիչ պարամետրեր, որոնք կարող են ազատորեն կարգավորվել, ուստի մենք բարելավումներ ենք կատարել այս հիման վրա: Նկար 3 բ) նոր նախագծված գործիքավորում է, որն ունի մեկ չափի ավելի շատ պարամետր, քան ավանդական դիզայնը. արտաքին աղեղի շառավիղը R: Բացի այդ, ակոսը փորագրված է գործիքի աշխատանքային մակերեսի վրա, որպեսզի համագործակցի պլաստիկ աշխատանքային մասի մակերեսի հետ, որն օգտակար է թրթռման էներգիան փոխանցելու և մշակված մասը վնասից պաշտպանելու համար: Այս մոդելը կանոնավոր կերպով պարամետրային մոդելավորվում է ANSYS-ում, այնուհետև հաջորդ փորձարարական ձևավորումը:
3.2 DOE փորձարարական նախագծում (կարևոր պարամետրերի որոշում)
DFSS-ը ստեղծվել է գործնական ինժեներական խնդիրների լուծման համար: Այն չի ձգտում կատարելության, բայց արդյունավետ է և ամուր: Այն մարմնավորում է 6-Sigma-ի գաղափարը, գրավում է հիմնական հակասությունը և հրաժարվում է «99,97%-ից»՝ միաժամանակ պահանջելով, որ դիզայնը լինի բավականին դիմացկուն շրջակա միջավայրի փոփոխականությանը: Հետևաբար, նախքան թիրախային պարամետրի օպտիմալացում կատարելը, այն պետք է նախ զննվի, և կառուցվածքի վրա կարևոր ազդեցություն ունեցող չափերը պետք է որոշվեն ամրության սկզբունքի համաձայն:
3.2.1 DOE պարամետրի կարգավորում և DOE
Դիզայնի պարամետրերն են գործիքավորման ձևը և U-աձև ակոսի չափի դիրքը և այլն, ընդհանուր ութը: Թիրախային պարամետրը առաջին կարգի առանցքային թրթռման հաճախականությունն է, քանի որ այն ունի ամենամեծ ազդեցությունը եռակցման վրա, և առավելագույն կենտրոնացված սթրեսը և աշխատանքային մակերեսի ամպլիտուդի տարբերությունը սահմանափակվում են որպես վիճակի փոփոխականներ: Փորձի հիման վրա ենթադրվում է, որ պարամետրերի ազդեցությունը արդյունքների վրա գծային է, ուստի յուրաքանչյուր գործոն սահմանվում է միայն երկու մակարդակի՝ բարձր և ցածր: Պարամետրերի և համապատասխան անվանումների ցանկը հետևյալն է.
DOE-ն իրականացվում է ANSYS-ում՝ օգտագործելով նախկինում հաստատված պարամետրային մոդելը: Ծրագրային սահմանափակումների պատճառով լրիվ գործոնային DOE-ն կարող է օգտագործել միայն մինչև 7 պարամետր, մինչդեռ մոդելն ունի 8 պարամետր, և DOE-ի արդյունքների ANSYS-ի վերլուծությունը այնքան համապարփակ չէ, որքան պրոֆեսիոնալ 6-սիգմա ծրագրաշարը և չի կարող կարգավորել փոխազդեցությունը: Հետևաբար, մենք օգտագործում ենք APDL՝ գրելու DOE հանգույց՝ ծրագրի արդյունքները հաշվարկելու և հանելու համար, այնուհետև տվյալները Minitab-ում վերլուծելու համար:
3.2.2 DOE արդյունքների վերլուծություն
Minitab-ի DOE վերլուծությունը ներկայացված է Նկար 4-ում և ներառում է հիմնական ազդող գործոնների վերլուծությունը և փոխազդեցության վերլուծությունը: Հիմնական ազդող գործոնի վերլուծությունը օգտագործվում է որոշելու համար, թե որ նախագծային փոփոխականի փոփոխություններն են ավելի մեծ ազդեցություն ունենում թիրախային փոփոխականի վրա՝ դրանով իսկ ցույց տալով, թե որոնք են դիզայնի կարևոր փոփոխականները: Գործոնների միջև փոխազդեցությունն այնուհետև վերլուծվում է գործոնների մակարդակը որոշելու և դիզայնի փոփոխականների միջև կապակցման աստիճանը նվազեցնելու համար: Համեմատեք այլ գործոնների փոփոխության աստիճանը, երբ դիզայնի գործակիցը բարձր է կամ ցածր: Համաձայն անկախ աքսիոմի՝ օպտիմալ դիզայնը զուգակցված չէ միմյանց հետ, ուստի ընտրեք այն մակարդակը, որն ավելի քիչ փոփոխական է:
Եռակցման գործիքների վերլուծության արդյունքներն այս հոդվածում հետևյալն են. նախագծման կարևոր պարամետրերն են արտաքին աղեղի շառավիղը և գործիքի բացվածքի լայնությունը: Երկու պարամետրերի մակարդակը «բարձր» է, այսինքն, շառավիղը ավելի մեծ արժեք է վերցնում DOE-ում, իսկ ակոսի լայնությունը նույնպես ավելի մեծ արժեք է ստանում: Որոշվեցին կարևոր պարամետրերը և դրանց արժեքները, այնուհետև մի քանի այլ պարամետրեր օգտագործվեցին ANSYS-ում դիզայնը օպտիմալացնելու համար՝ գործիքավորման հաճախականությունը կարգավորելու համար՝ եռակցման մեքենայի գործառնական հաճախականությանը համապատասխանելու համար: Օպտիմալացման գործընթացը հետևյալն է.
3.3 Թիրախային պարամետրերի օպտիմալացում (գործիքների հաճախականություն)
Դիզայնի օպտիմալացման պարամետրերի պարամետրերը նման են DOE-ի պարամետրերին: Տարբերությունն այն է, որ որոշվել են երկու կարևոր պարամետրերի արժեքները, իսկ մյուս երեք պարամետրերը կապված են նյութի հատկությունների հետ, որոնք համարվում են աղմուկ և հնարավոր չէ օպտիմալացնել: Մնացած երեք պարամետրերը, որոնք կարող են ճշգրտվել, սլոտի առանցքային դիրքն են, երկարությունը և գործիքի լայնությունը: Օպտիմալացումն օգտագործում է ենթախնդիրների մոտարկման մեթոդը ANSYS-ում, որը լայնորեն կիրառվող մեթոդ է ինժեներական խնդիրներում, և կոնկրետ գործընթացը բաց է թողնվում:
Հարկ է նշել, որ հաճախականությունը որպես թիրախային փոփոխական օգտագործելը պահանջում է մի փոքր հմտություն աշխատելու մեջ: Քանի որ կան բազմաթիվ նախագծային պարամետրեր և տատանումների լայն շրջանակ, գործիքավորման թրթռման ռեժիմները շատ են հետաքրքրված հաճախականության տիրույթում: Եթե ​​ուղղակիորեն օգտագործվում է մոդալ վերլուծության արդյունքը, ապա դժվար է գտնել առաջին կարգի առանցքային ռեժիմը, քանի որ մոդալ հաջորդականության փոխկապակցումը կարող է առաջանալ, երբ փոխվում են պարամետրերը, այսինքն՝ փոխվում է սկզբնական ռեժիմին համապատասխան բնական հաճախականության հերթականությունը: Հետևաբար, այս փաստաթուղթը սկզբում ընդունում է մոդալ վերլուծությունը, այնուհետև օգտագործում է մոդալ սուպերպոզիցիոն մեթոդը հաճախականության արձագանքման կորը ստանալու համար: Հաճախականության արձագանքման կորի գագաթնակետային արժեքը գտնելով՝ այն կարող է ապահովել համապատասխան մոդալ հաճախականությունը։ Սա շատ կարևոր է ավտոմատ օպտիմալացման գործընթացում՝ վերացնելով եղանակը ձեռքով որոշելու անհրաժեշտությունը:
Օպտիմալացման ավարտից հետո գործիքավորման նախագծային աշխատանքային հաճախականությունը կարող է շատ մոտ լինել թիրախային հաճախականությանը, և սխալը փոքր է օպտիմալացման մեջ նշված հանդուրժողականության արժեքից: Այս պահին հիմնականում որոշվում է գործիքների դիզայնը, որին հաջորդում են արտադրության թույլատրելիությունը արտադրության նախագծման համար:
3.4 Հանդուրժողականության ձևավորում
Ընդհանուր կառուցվածքային նախագիծը ավարտվում է նախագծման բոլոր պարամետրերը որոշելուց հետո, սակայն ինժեներական խնդիրների դեպքում, հատկապես զանգվածային արտադրության արժեքը հաշվի առնելով, հանդուրժողականության նախագծումը էական է: Ցածր ճշգրտության արժեքը նույնպես կրճատվում է, սակայն նախագծային չափանիշներին համապատասխանելու ունակությունը պահանջում է վիճակագրական հաշվարկներ քանակական հաշվարկների համար: PDS Probability Design System-ը ANSYS-ում կարող է ավելի լավ վերլուծել նախագծային պարամետրերի հանդուրժողականության և թիրախային պարամետրերի հանդուրժողականության միջև կապը և կարող է ստեղծել ամբողջական համապատասխան հաշվետվության ֆայլեր:
3.4.1 PDS պարամետրի կարգավորումներ և հաշվարկներ
Համաձայն DFSS գաղափարի, հանդուրժողականության վերլուծությունը պետք է իրականացվի դիզայնի կարևոր պարամետրերի վրա, և այլ ընդհանուր հանդուրժողականությունները կարող են որոշվել էմպիրիկ եղանակով: Իրավիճակը այս հոդվածում բավականին առանձնահատուկ է, քանի որ, ըստ հաստոցների ունակության, երկրաչափական ձևավորման պարամետրերի արտադրության հանդուրժողականությունը շատ փոքր է և փոքր ազդեցություն ունի վերջնական գործիքավորման հաճախականության վրա. մինչդեռ հումքի պարամետրերը զգալիորեն տարբերվում են մատակարարներից, և հումքի գինը կազմում է գործիքների վերամշակման ծախսերի ավելի քան 80% -ը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է նյութական հատկությունների համար սահմանել ողջամիտ հանդուրժողականության միջակայք: Այստեղ նյութի համապատասխան հատկություններն են խտությունը, առաձգականության մոդուլը և ձայնային ալիքի տարածման արագությունը:
Հանդուրժողականության վերլուծությունը օգտագործում է պատահական Մոնտե Կառլոյի մոդելավորում ANSYS-ում՝ լատինական Hypercube մեթոդի նմուշառման համար, քանի որ այն կարող է ավելի միատեսակ և խելամիտ դարձնել նմուշառման կետերի բաշխումը և ավելի քիչ միավորներով ավելի լավ հարաբերակցություն ստանալ: Այս փաստաթուղթը սահմանում է 30 միավոր: Ենթադրենք, որ նյութի երեք պարամետրերի թույլատրելիությունը բաշխված է Գաուսի համաձայն, սկզբում տրված է վերին և ստորին սահմանը, այնուհետև հաշվարկվում է ANSYS-ում:
3.4.2 PDS արդյունքների վերլուծություն
PDS-ի հաշվարկման միջոցով տրվում են 30 նմուշառման կետին համապատասխանող թիրախային փոփոխական արժեքները: Թիրախային փոփոխականների բաշխումն անհայտ է: Պարամետրերը կրկին տեղադրվում են Minitab ծրագրաշարի միջոցով, և հաճախականությունը հիմնականում բաշխվում է ըստ նորմալ բաշխման: Սա ապահովում է հանդուրժողականության վերլուծության վիճակագրական տեսությունը:
PDS-ի հաշվարկը տալիս է համապատասխան բանաձև՝ նախագծային փոփոխականից մինչև թիրախային փոփոխականի հանդուրժողականության ընդլայնումը. որտեղ y-ը թիրախային փոփոխականն է, x-ը նախագծման փոփոխականն է, c-ը հարաբերակցության գործակիցն է և i-ը փոփոխականի թիվն է:

Ըստ այդմ, թիրախային հանդուրժողականությունը կարող է վերագրվել յուրաքանչյուր նախագծային փոփոխականի՝ հանդուրժողականության նախագծման առաջադրանքն ավարտելու համար:
3.5 Փորձարարական ստուգում
Առջևի հատվածը ամբողջ եռակցման գործիքի նախագծման գործընթացն է: Ավարտից հետո հումքը ձեռք է բերվում նախագծով թույլատրված նյութական թույլատրելիության համաձայն, այնուհետև առաքվում է արտադրություն: Հաճախականության և մոդալային փորձարկումները կատարվում են արտադրության ավարտից հետո, իսկ օգտագործված փորձարկման մեթոդը դիպուկահարների փորձարկման ամենապարզ և ամենաարդյունավետ մեթոդն է: Քանի որ առավել մտահոգիչ ինդեքսը առաջին կարգի առանցքային մոդալ հաճախականությունն է, արագացման սենսորը կցվում է աշխատանքային մակերեսին, իսկ մյուս ծայրը հարվածվում է առանցքի ուղղությամբ, և գործիքավորման իրական հաճախականությունը կարելի է ստանալ սպեկտրային վերլուծության միջոցով: Դիզայնի մոդելավորման արդյունքը 14925 Հց է, փորձարկման արդյունքը՝ 14954 Հց, հաճախականության լուծաչափը՝ 16 Հց, իսկ առավելագույն սխալը 1%-ից պակաս է։ Կարելի է տեսնել, որ վերջավոր տարրերի մոդելավորման ճշգրտությունը մոդալ հաշվարկում շատ բարձր է։
Փորձարարական փորձարկումն անցնելուց հետո գործիքավորումը դրվում է արտադրության և հավաքման ուլտրաձայնային եռակցման մեքենայի վրա: Ռեակցիայի վիճակը լավ է։ Աշխատանքը կայուն է ավելի քան կես տարի, իսկ եռակցման որակավորման ցուցանիշը բարձր է, որը գերազանցել է ընդհանուր սարքավորումներ արտադրողի խոստացած եռամսյա ժամկետը։ Սա ցույց է տալիս, որ դիզայնը հաջողված է, և արտադրական գործընթացը բազմիցս չի փոփոխվել և ճշգրտվել՝ խնայելով ժամանակն ու աշխատուժը:
4 Եզրակացություն
Այս թուղթը սկսվում է ուլտրաձայնային պլաստիկ եռակցման սկզբունքով, խորապես ընկալում է եռակցման տեխնիկական ուղղվածությունը և առաջարկում է նոր գործիքավորման նախագծման հայեցակարգը: Այնուհետև օգտագործեք վերջավոր տարրի հզոր մոդելավորման գործառույթը՝ դիզայնը կոնկրետ վերլուծելու և DFSS-ի 6-Sigma դիզայնի գաղափարը ներկայացնելու և նախագծման կարևոր պարամետրերը վերահսկելու ANSYS DOE փորձարարական դիզայնի և PDS հանդուրժողականության վերլուծության միջոցով՝ կայուն դիզայնի հասնելու համար: Ի վերջո, գործիքակազմը հաջողությամբ արտադրվել է մեկ անգամ, և դիզայնը խելամիտ էր փորձարարական հաճախականության թեստի և իրական արտադրության ստուգման միջոցով: Սա նաև ապացուցում է, որ նախագծման մեթոդների այս փաթեթը իրագործելի է և արդյունավետ:


Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-04-2020

Գրառման ժամանակը:11-04-2020
  • Նախորդը:
  • Հաջորդը:
  • Թողեք Ձեր հաղորդագրությունը