Жаңалықтар

Неліктен резеңке кесу үшін ультрадыбыстық кескішті пайдалану керек?

Неліктен резеңке кесу үшін ультрадыбыстық кескішті пайдалану керек?

Резеңке кесу проблемалары
Дәстүрлі резеңке кесу технологиясы кесу кезінде резеңке майлауды қажет етеді, ал кесу жылдамдығы баяу, кесу үлкен, көп мөлшерде шаң пайда болады, кесу беті біркелкі емес, пышақ жабысып қалады. Көптеген компаниялар әлі де қолмен кесудің дәстүрлі әдістерін қолданады, бұл өнімділікті қамтамасыз ете алмай қана қоймай, өмір қауіпсіздігіне жасырын қауіп төндіреді.
Резеңке бұйымдар үшін ыстық кесуге қарағанда суық кесу қолайлы. Суықпен кесудің артықшылығы азырақ жылу түзілу, аз термиялық деформация, кесу кезінде аз шаң пайда болады және температураның шамадан тыс әсерінен қиманың қартаюы және жарылуы болмайды. Ультрадыбыстық резеңке кесу технологиясы материалды кесу мақсатына жету үшін кесілетін резеңкені жергілікті жылыту және балқыту үшін ультрадыбыстық энергияны пайдаланатын суық кесуге жатады.

Дәстүрлі кесу принципі
Кәдімгі кесу кесілетін материалға қарсы кесу жиегіне өте жоғары қысымды шоғырландыратын өткір қырлы пышақтарды пайдаланады. Қысым кесілетін материалдың ығысу беріктігінен асқанда, материалдың молекулалық байланыстары бөлініп, кесуге қол жеткізіледі. Материал күшті қысыммен жұлынатындықтан, кескіш құралдың кесу жиегі өте өткір болуы керек, ал материалдың өзі салыстырмалы түрде үлкен қысымға ие болуы керек. Сондықтан жұмсақ және серпімді кесу әсері жақсы емес, ал тұтқыр материалдар үшін қиынырақ.

Ультрадыбыстық каучукты кесу принципі
Ультрадыбыстық кесу кесу үшін дыбыс толқындарының энергиясын пайдаланады, өткір жиекті қажет етпейді, сонымен қатар көп қысымды қажет етпейді және кесілетін материалдың сынуына немесе зақымдалуына әкелмейді. Ультрадыбыстық резеңке кескіш шайыр, резеңке, пластмасса, матаны және әртүрлі қабаттасатын композициялық материалдар мен тамақ өнімдерін оңай кесуге болады.

Ультрадыбыстық резеңке кескіштің принципі ультрадыбыстық генератор (сонымен қатар ультрадыбыстық қуат көзі ретінде белгілі) арқылы 50/60 Гц токты 20, 30 немесе 40 кГц электр энергиясына түрлендіру болып табылады. Түрлендірілетін жоғары жиілікті электр энергиясы түрлендіргіш арқылы қайтадан сол жиіліктегі механикалық тербеліске айналады, содан кейін механикалық діріл амплитудасын өзгерте алатын амплитудалық модулятор құрылғыларының жиынтығы арқылы кескіш пышаққа беріледі. Ультрадыбыстық резеңке кескіш 10-70 мкм амплитудасы бойынша ұзындығы бойынша дірілдейді және секундына 40 000 рет (40 кГц) қайталанады (пышақтың дірілі микроскопиялық және әдетте қарапайым көзбен көру қиын). Содан кейін кескіш пышақ алынған діріл энергиясын кесілетін дайындаманың кесу бетіне жібереді. Бұл аймақта діріл энергиясы резеңкенің молекулалық энергиясын белсендіру және молекулалық тізбекті ашу арқылы резеңке материалды кесуге жұмсалады.

rubber cutter (3)

Ультрадыбыстық резеңке кесудің артықшылықтары
Өте жоғары кесу дәлдігі – кесу тегіс, өткір және таза.
Қайталанатын кесу – пышақтың шығысы дәйекті кесу нәтижелерін қамтамасыз ету үшін тұйық контур тізбегі арқылы бақыланады.
Төменгі температура – ​​резеңкеде жылу жоқ дерлік.
Құрғақ – Майлаудың қажеті жоқ, ультрадыбыстық резеңке кескіш секундына 20 000-нан 40 000 рет дірілдейді (қолдануға байланысты), сондықтан басы резеңкеден бірқалыпты өтуі мүмкін.
Төмен қуат тұтыну – кескіш басы тек кесу кезінде дірілдейді, әдеттегі жұқа материал қолданбаларында шамамен 100 ватт немесе одан аз қажет.
Автоматтандыруға оңай интеграция - Ультрадыбыстық резеңке кесу процесі бар машиналарға жаңарту немесе жаңа жабдыққа орнату үшін жеткілікті қарапайым.


Жіберу уақыты: 29 шілде 2022 ж

Пост уақыты:07-29-2022
  • Алдыңғы:
  • Келесі:
  • Хабарламаңызды қалдырыңыз