Nyheter

Anvendelse av ultralydskjæreteknologi i elektroniske produkter

Sammendrag: Ultralydteknologi er mye brukt i industrien. Denne artikkelen vil introdusere prinsippet for ultralydskjæring, og kombinere eksemplene på spesifikke elektroniske produkter for å sammenligne effekten av mekanisk skjæring og laserskjæring, og studere anvendelsen av ultralydskjæringsteknologi.

· Forord

Ultralydskjæring er en høyteknologisk teknologi for kutting av termoplastprodukter. Ultralydskjæreteknologi bruker ultralydsveising for å kutte arbeidsstykker. Ultralydsveiseutstyr og dets komponenter er også egnet for automatiserte produksjonsmiljøer. Ultralydskjæreteknologi er mye brukt innen kommersiell og forbrukerelektronikk, bilindustri, ny energi, emballasje, medisinsk, matforedling og andre felt. Med den raske utviklingen av den innenlandske økonomien vil applikasjonsområdet bli bredere og bredere, og etterspørselen i markedet vil øke ytterligere. Derfor har ultralydskjæreteknologi store utviklingsmuligheter.

· Mekanisk skjæring

Mekanisk skjæring er separering av materialer med mekaniske midler ved normal temperatur, for eksempel skjæring, saging (sagsag, oblatsag, sandsag, etc.), fresing og så videre. Mekanisk skjæring er en vanlig metode for grovbearbeiding av materialer og er et pålegg. Essensen er at materialet som skal bearbeides blir klemt av saksen for å gjennomgå skjærdeformasjon og for å redusere separasjonsprosessen. Prosessen med mekanisk skjæring kan grovt deles inn i tre påfølgende stadier: 1. elastisk deformasjonsstadium; 2. plastisk deformasjonsstadium; 3. bruddstadium

· laserskjæring

3.1 Prinsipp for laserskjæring

Laserskjæring bruker en fokusert laserstråle med høy effekttetthet for å belyse arbeidsstykket, og varme opp materialet til tusenvis til titalls grader celsius på svært kort tid, slik at materialet kan bestråles for raskt å smelte, fordampe, able eller antennes. mens du bruker strålen Den koaksiale høyhastighetsluftstrømmen blåser av det smeltede materialet, eller det fordampede materialet blåses bort fra spalten, og kutter derved arbeidsstykket for å oppnå formålet med å kutte materialet. Laserskjæring er en av de varme skjæremetodene.

3.2 Laserskjæringsfunksjoner:

Som en ny prosesseringsmetode har laserbehandling blitt mye brukt i elektronikkindustrien på grunn av fordelene med nøyaktig, rask, enkel betjening og høy grad av automatisering. Sammenlignet med den tradisjonelle skjæremetoden er laserskjæremaskinen ikke bare lav i pris, lavt forbruk, og fordi laserbehandlingen ikke har noe mekanisk trykk på arbeidsstykket, er effekten av å kutte produktet, presisjonen og skjærehastigheten svært bra, og driften er sikker og vedlikeholdet er enkelt. Funksjoner som: Formen på produktet kuttet av lasermaskinen er ikke gul, den automatiske kanten er ikke løs, ingen deformasjon, ikke hard, størrelsen er konsistent og nøyaktig; kan kutte hvilken som helst kompleks form; høy effektivitet, lav pris, datadesigngrafikk Den kan klippe blonder i alle størrelser i alle former. Rask utvikling: På grunn av kombinasjonen av laser- og datateknologi, kan brukere designe lasergraveringsutgang og endre graveringen når som helst så lenge de er designet på datamaskinen. Laserskjæring, fordi den usynlige strålen erstatter den tradisjonelle mekaniske kniven, har den mekaniske delen av laserhodet ingen kontakt med arbeidet, og det vil ikke ripe arbeidsflaten under arbeidet; laserskjærehastigheten er rask, snittet er glatt og flatt, vanligvis ikke nødvendig Etterfølgende behandling; ingen mekanisk belastning i snittet, ingen skjæregrader; høy prosesseringspresisjon, god repeterbarhet, ingen skade på overflaten av materialet; NC-programmering, kan behandle enhver plan, kan kutte hele platen med stort format, ingen grunn til å åpne formen, økonomisk sparer tid.

· Ultralydskjæring

4.1 Ultralydskjæringsprinsipp:

Med den spesielle utformingen av sveisehodet og basen, presses sveisehodet mot kanten av plastproduktet, og ultralydvibrasjonen brukes til å kutte produktet for å oppnå skjæreeffekten ved å bruke ultralydvibrasjonsarbeidsprinsippet. Som med tradisjonelle prosesseringsteknikker, er det grunnleggende prinsippet for ultrasonisk skjæreteknologi å bruke en elektronisk ultralydgenerator for å generere ultralydbølger med et visst frekvensområde, og deretter er den opprinnelige amplituden og energien liten av en ultralyd-mekanisk omformer plassert i ultralyden. skjærehode. Ultralydvibrasjonen konverteres til mekanisk vibrasjon med samme frekvens, og forsterkes deretter ved resonans for å oppnå en stor nok amplitude og energi (kraft) til å møte kravene til å kutte arbeidsstykket. Til slutt blir energien overført til sveisehodet, og deretter kuttes produktet. Fordelene med spalten er glatt og ikke sprukket.
Ultralydskjærevibrasjonssystemet består hovedsakelig av ultralydsvinger, ultralydhorn og sveisehode. Blant dem er funksjonen til ultralydtransduseren å konvertere det elektriske signalet til et akustisk signal; hornet er en viktig komponent i ultralydbehandlingsutstyret. Den har to hovedfunksjoner: (1) energikonsentrasjon - det vil si at den mekaniske vibrasjonsforskyvningen eller hastighetsamplituden forsterkes, eller energien konsentreres på en mindre strålingsoverflate for energisamling; (2) den akustiske energien overføres effektivt til lasten – Som en mekanisk impedansomformer utføres impedanstilpasning mellom transduseren og den akustiske lasten for å tillate at ultralydenergi overføres fra transduseren til lasten mer effektivt.

4.2. Funksjoner ved ultralydskjæring:

Når ultralydbølgen er opphisset for å nå en høyere temperatur, smelter produktet på grunn av høytemperatur intermolekylær eksitasjon og intern friksjon.

Ultralydskjærefunksjoner. Ultralydskjæring har fordelene med jevn og fast snitt, nøyaktig kutting, ingen deformasjon, ingen vridning, fluffing, spinning, rynker og så videre. Unngåelig "laserskjæremaskin" har ulempene med grov skjæring, brennkant, pilling, etc. Fordelene med ultralydskjæring inkluderer: 1. Rask kjørehastighet, med en typisk syklustid på mindre enn ett sekund. 2. Plastdelene er ikke belastet; 3. Skjæreflaten er ren; 4 Mange steder kan kuttes samtidig for automatisk separering 5 Ultralydskjæring er ikke-forurensende.

Hva slags materiale kuttes ved hjelp av ultralyd? Det beste arbeidet for stiv termoplast (polykarbonat, polystyren, ABS, polypropylen, nylon, etc.). De overfører mekanisk energi mer effektivt. Termoplast med lavere stivhet (elastisitetsmodul) som polyetylen og polypropylen absorberer mekanisk energi og kan gi inkonsekvente resultater.

· Konklusjon

Sammenlignet med effekten av mekanisk skjæring, laserskjæring og ultralydskjæring, er ultralyd mer egnet for å kutte øret på produktet, og effekten er god, oppfyller kravene til produktskjæring, og effektiviteten til ultralydskjæring er høyest. Ultralydskjæring er en god løsning på kravene til produktskjæring.

Med den gradvise utdypingen av forskning på ultralydskjæreteknologi, antas det at den i nær fremtid vil bli mer fullstendig brukt.


Innleggstid: 04-november 2020

Innleggstid:11-04-2020
  • Tidligere:
  • Neste:
  • Legg igjen din melding