Aktualności

Po co używać przecinarki ultradźwiękowej do cięcia gumy?

Po co używać przecinarki ultradźwiękowej do cięcia gumy?

Problemy z cięciem gumy
Tradycyjna technologia cięcia gumy wymaga smarowania gumy podczas cięcia, a prędkość cięcia jest mała, nacięcie jest duże, wytwarzana jest duża ilość pyłu, powierzchnia cięcia jest nierówna, a nóż się przykleja. Wiele firm w dalszym ciągu stosuje tradycyjne, ręczne metody cięcia, co nie tylko nie zapewnia wydajności, ale także stwarza ukryte zagrożenia dla bezpieczeństwa życia.
W przypadku wyrobów gumowych cięcie na zimno jest bardziej odpowiednie niż cięcie na gorąco. Cięcie na zimno ma zalety polegające na mniejszym wytwarzaniu ciepła, mniejszych odkształceniach termicznych, mniejszej ilości pyłu powstającego podczas cięcia, a sekcja nie starzeje się i nie pęka z powodu nadmiernej temperatury. Technologia ultradźwiękowego cięcia gumy należy do cięcia na zimno, które wykorzystuje energię ultradźwiękową do lokalnego podgrzewania i topienia ciętej gumy, aby osiągnąć cel cięcia materiałów.

Zasada tradycyjnego cięcia
W konwencjonalnym cięciu wykorzystuje się noże o ostrych krawędziach, które wywierają bardzo duży nacisk na krawędź tnącą w stosunku do ciętego materiału. Kiedy ciśnienie przekracza wytrzymałość na ścinanie ciętego materiału, wiązania molekularne materiału zostają rozerwane, co umożliwia cięcie. Ponieważ materiał jest rozrywany pod wpływem silnego nacisku, krawędź tnąca narzędzia tnącego musi być bardzo ostra, a sam materiał musi wytrzymywać stosunkowo duży nacisk. Dlatego efekt cięcia materiałów miękkich i elastycznych nie jest dobry, a w przypadku materiałów lepkich jest trudniejszy.

Zasada ultradźwiękowego cięcia gumy
Cięcie ultradźwiękowe do cięcia wykorzystuje energię fal dźwiękowych, nie wymaga ostrej krawędzi, nie wymaga dużego nacisku, nie powoduje odprysków ani uszkodzeń ciętego materiału. Ultradźwiękowy przecinak do gumy może z łatwością ciąć żywicę, gumę, plastik, tkaninę i różne nakładające się materiały kompozytowe oraz produkty spożywcze.

Zasada działania ultradźwiękowej przecinarki do gumy polega na konwersji prądu 50/60 Hz na energię elektryczną o częstotliwości 20, 30 lub 40 kHz za pomocą generatora ultradźwiękowego (znanego również jako ultradźwiękowe źródło zasilania). Przekształcona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest ponownie przekształcana przez przetwornik w wibracje mechaniczne o tej samej częstotliwości, a następnie wibracje mechaniczne są przekazywane do noża tnącego za pośrednictwem zestawu urządzeń modulujących amplitudę, które mogą zmieniać amplitudę. Ultradźwiękowy przecinak do gumy wibruje na całej swojej długości z amplitudą 10-70 μm i powtarza się 40 000 razy na sekundę (40 kHz) (drgania ostrza są mikroskopijne i generalnie trudne do zauważenia gołym okiem). Nóż tnący przekazuje następnie otrzymaną energię drgań na powierzchnię tnącą ciętego przedmiotu. W tym obszarze energia wibracji jest wykorzystywana do cięcia materiału gumowego poprzez aktywację energii molekularnej gumy i otwarcie łańcucha molekularnego.

rubber cutter (3)

Zalety ultradźwiękowego cięcia gumy
Bardzo wysoka dokładność cięcia – cięcia są gładkie, ostre i czyste.
Powtarzalne cięcia – wydajność ostrza jest monitorowana przez obwód zamknięty, aby zapewnić spójne wyniki cięcia.
Niższa temperatura – guma prawie nie nagrzewa się.
Na sucho – nie wymaga smarowania, ultradźwiękowy przecinak do gumy wibruje od 20 000 do 40 000 razy na sekundę (w zależności od zastosowania), dzięki czemu głowica może płynnie przechodzić przez gumę.
Niskie zużycie energii – głowica tnąca wibruje tylko podczas cięcia, wymagając około 100 watów lub mniej w typowych zastosowaniach cienkich materiałów.
Łatwa integracja z automatyzacją – proces ultradźwiękowego cięcia gumy jest na tyle prosty, że można go zmodernizować w istniejących maszynach lub zainstalować w nowym sprzęcie.


Czas publikacji: 29 lipca 2022 r

Czas publikacji:07-29-2022
  • Poprzedni:
  • Następny:
  • Zostaw wiadomość