রাবার কাটতে অতিস্বনক কাটারগুলি বেছে নেওয়ার বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1. উচ্চ নির্ভুলতা: অতিস্বনক কাটারগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের মাধ্যমে মসৃণ এবং আরও সুনির্দিষ্ট করে তোলে এবং জটিল আকার এবং সূক্ষ্ম রূপগুলি পরিচালনা করতে পারে। এটি কার্যকরভাবে রাবারের মতো নরম এবং স্থিতিস্থাপক উপকরণগুলির জন্য traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির টান এবং বিকৃতি এড়াতে পারে।
২. কোনও আঠালো: কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা বা ঘর্ষণের কারণে রাবার আঠালো হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, যখন আল্ট্রাসোনিক কাটারগুলি উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং কম যোগাযোগের চাপের কারণে রাবার এবং কাটার মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করতে পারে, কাটারটিতে উপাদান লেগে থাকা এড়ানো এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
৩.কে বিকৃতকরণ এবং ক্ষতি হ্রাস করুন: traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতিগুলি প্রায়শই রাবারকে বিকৃত বা এমনকি টিয়ার কারণ করে তোলে, যখন অতিস্বনক কাটিয়া কম্পনের মাধ্যমে রাবারের উপর যান্ত্রিক চাপকে হ্রাস করে এবং ছেদটি পরিষ্কার এবং মসৃণ হয়, উপাদান পৃষ্ঠের অনিয়ম বা ক্ষতি এড়িয়ে যায়।
৪. দক্ষ এবং দ্রুত: অতিস্বনক কাটিয়া কাটিয়া প্রক্রিয়াটি গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে, বিশেষত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে পারে এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের সময় হ্রাস করতে পারে।
5. স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত: যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যাপক উত্পাদন অর্জনের জন্য আল্ট্রাসোনিক কাটারগুলি সহজেই স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে সংহত করা যায়, বিশেষত ধারাবাহিকতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য রাবার পণ্যগুলির বৃহত আকারে।
Re। ধূলিকণা ও বর্জ্য হ্রাস: traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক কাটিয়া রাবার ধুলা বা বর্জ্য উত্পাদন করতে পারে, অতিস্বনক কাটিয়া কাটার কাজটি আরও পরিষ্কারভাবে সম্পূর্ণ করতে পারে, পরিবেশ দূষণ এবং পরবর্তী ক্লিনআপ কাজ হ্রাস করে।