Sonda de soldadura ultrasònica de 20kHz 2000W amb generador de soldadura per ultrasons

Descripció

La màquina de soldadura de màscara ultrasònica utilitza ones de vibració d’alta freqüència per transmetre a les superfícies de dos objectes a soldar. Sota pressió, les superfícies dels dos objectes es freguen les unes contra les altres per formar una fusió entre les capes moleculars.

Algunes sagnacions es poden veure a tot arreu de la màscara, com ara les vores, les corretges de les orelles i la vàlvula d’exhalació, es solden ultrasònics. Tal com es mostra a la figura anterior, en el procés de producció de màscares, podem entendre intuïtivament la soldadura de tot el pont del nas de plàstic, soldadura després de la combustible, soldadura de vàlvules respiratòries, soldadura de costura multi -capa i soldadura per banda de les orelles. En realitat, es fan amb soldadura ultrasònica. Completat.

Quan l’ona d’ultrasons actuï sobre la superfície de contacte de plàstic termoplàstic, produirà desenes de milers de vibracions d’alta freqüència per segon. Aquest tipus de vibració d’alta freqüència amb una certa amplitud transmetrà l’energia d’ultrasons a la zona de soldadura a través de la soldadura superior. Com que l’àrea de soldadura és dues, la resistència acústica a la interfície de soldadura és gran, de manera que es generarà alta temperatura local. A més, a causa de la mala conductivitat tèrmica del plàstic, no es pot distribuir a temps durant un temps i es reuneix a la zona de soldadura, cosa que fa que la superfície de contacte dels dos plàstics es fongui ràpidament i, després d’una certa pressió, s’aplica, es fusiona en un.

Procés de soldadura per ultrasons

Quan l’ultrasó s’atura, deixeu que la pressió continuï durant uns segons perquè es solidifiqui i es forma, de manera que es formi una cadena molecular sòlida per assolir l’objectiu de la soldadura i la força de soldadura pot estar a prop de la força de la matèria primera. Segons diferents mètodes de soldadura, la soldadura per ultrasons es pot dividir en soldadura incrustada, soldadura de rebliment, soldadura puntual i formació.

La soldadura ultrasònica utilitza una vibració d’alta freqüència de 15 kHz - 50kHz per fondre i soldar plàstics. Les parts superiors i inferiors es comprimeixen i la vibració d’ultrasons es transmet a les articulacions de les parts superiors i inferiors, provocant estrès alternat a les costelles de soldadura, escalfant i fonent el plàstic a través de la fricció entre les molècules. L’ecografia s’atura i les parts superiors i inferiors es continuen pressionant fortament fins que s’uneixin.

Per què RPS - Generador Sonic

1. Cada potència serà provada perEspecificartransductor.

2. Tots els generadors amb garantia d’un any.

3. Especialitzat en ultrasons d’alta potència per a més de deu anys

4. Cada generador amb proves antigues de 24 hores abans de l'enviament.

5. Bona embalatge, sense problema d’embalatge durant els deu anys d’exportació de negocis.

6. Tots els clients obtindran registres de compra i hi ha algunes recompenses després de l’acumulació

Avantatges

Característiques:

Seguiment automàtic de freqüències: el sistema fa un seguiment automàtic de la freqüència de ressonància de la trompa de soldadura. Compensar el detunament causat per la calor i altres motius.

Control de freqüències digitals: la freqüència de funcionament és controlada digitalment pel microcontrolador.

Configuració d’amplitud digital: aquesta funció permet als usuaris establir amplituds precises segons els requisits d’aplicació, que proporciona un rang més gran i una repetibilitat de la configuració que els sistemes analògics.

L’amplitud es pot ajustar en un rang gran: 1% ~ 100% ajustable contínuament, que és diferent de les mancances dels generadors tradicionals que són difícils de treballar amb poca amplitud.

Micro de gran velocitat del controlador: el micro - controlador intern funciona a una freqüència de fins a 168MHz, que pot controlar amb precisió i oportuna les condicions de treball.

Interval de control i mostreig de 0,5 mil·lisegons: 2000 vegades de mostreig i control per al procés de soldadura per segon.

Pantalla de pantalla tàctil en color: a través de la pantalla de colors i el tacte, amable i fàcil - utilitzar la interacció humana - informàtica es realitza i l'experiència és millor.

Coexistència de botons i tacte: les funcions comunes poden proporcionar una millor interacció a través dels botons. Entre ells, els botons utilitzen tecles de silicona, que tenen una sensació millor.

Idioma operatiu: l'usuari pot seleccionar l'idioma aplicable a la pantalla d'inici: actualment només admet anglès i xinès.

Inici inclinat: el subministrament d’energia d’ultrasons i la trompa de soldadura comencen a la velocitat d’ascens més adequada per reduir la pressió electromecànica del sistema.

Vibració després de la soldadura: l’usuari pot iniciar l’ultrasons després d’acabar el procés de soldadura i pressió i la peça que s’adhereix a la trompa de soldadura s’agitarà.

Monitorització de la qualitat de soldadura: Alarma del procés de l’usuari - definible. Quan estigui fora de la gamma de productes defectuosos definits per l'usuari, el sistema generarà una alarma per recordar a l'usuari.

Diagnòstic a l’inici: Durant el procés d’inici, es proven els components principals del sistema.

Cerca de freqüències de sincronització: En començar, el sistema realitza cerques de freqüència cada minut per actualitzar la freqüència de ressonància de la trompa de soldadura. Això és especialment eficaç per a un procés de soldadura que pugui afectar la temperatura de la trompa de soldadura. Un canvi en la temperatura de la trompa de soldadura farà que la freqüència de ressonància es derivi.

Tot tipus de protecció són complets: incloent el consum d'energia de tota la màquina,

Tub inverter Overcurrent,

Inversor Tube Drive Under voltage,

Carrega sobretensió,

Carregant sobrecurrent,

Carregueu Overpower,

La impedància de càrrega és anormal,

La freqüència de càrrega està fora de rang,

Sobre la temperatura,

Overcurrent de dispositius externs (com la vàlvula de solenoide),

La tensió del circuit de control està fora de rang.