Ultrasonic Cutting Machine

Unsa man ang kalainan tali sa ultrasonic nga pagputol sa mga nonwoven nga mga panapton ug pagputol sa laser?

420 nga mga pulong | Katapusan nga Gi-update: 2024 - 10 - 28 | By Fiona - Opente
Fiona - Powersonic - author
Awtor: Fiona - Opente
Ultrasonic welding machine, ultrasonic cutting machine, ultrasonic homogenizer / sonicator, ultrasonic sprayer
Gihatagan namon ang naandan, bag-ohon, ug malungtaron nga mga solusyon.
What is the difference between ultrasonic cutting of nonwoven fabrics and laser cutting?
Talaan sa sulud
    Mga Baruganan sa Ultrasonic Cutting ug Laser Pagputol sa Non - Mga Hingot nga Tela

    1. Ultrasonic nga pagputol sa dili mga hinabol nga panapton
    Ang Ultrasonic nga pagputol sa dili - hinabol nga mga panapton usa ka pamaagi sa pagputol nga dili - hinabol nga mga panapton nga gigamit ang taas - frequency vibration waves ug pagputol sa mga blades. Atol sa proseso sa pagputol, ang ultrasonic nga vibration frequration labi ka taas sa 20khz o daghan pa, nga nagbalhin sa kusog sa non - gitaod nga panapton, nga nagpatunghag mga liki ug pagkahuman sa pagputol.

    2. Pagputol sa laser
    Ang pagputol sa laser naggamit sa usa ka taas nga - Power laser beam aron direkta nga kainit ug i-ali ang materyal aron makab-ot ang katuyoan sa pagputol. Ang enerhiya nga Densidad sa laser beam taas kaayo, nga makasulod sa materyal ug makamugna dayon nga taas nga temperatura sa sulod niini, hinungdan nga kini dali nga mahumok sa gas, sa ingon nga pag-agay sa gas, sa ingon nga pagputol sa gas, sa ingon mahanaw sa mga liki ug pagkompleto sa cutting.

    Application Scope ug Mga Kaayohan ug Mga Dismentaha sa Ultrasonic Cutting ug Laser Pagputol sa Non - Gobyerno nga Mga Tela

    1. Ultrasonic nga pagputol sa dili mga hinabol nga panapton
    Ang ultrasonic nga pagputol sa dili - Ang mga hinabol nga panapton angay alang sa medyo humok nga mga materyales, sama sa lainlaing mga materyales sa pelikula, Nylon, polyamide, polyamide ug carbon fiber. Ang mga bentaha niini mao ang: paspas nga pagputol sa pagputol, taas nga katukma, maayo nga verticidad sa pagputol sa ibabaw, ang ibabaw dili apektado sa kainit, ug pag-ayo alang sa dako nga pagputol sa lugar ug pagpahiangay sa daghang lugar.

    2. Pagputol sa laser
    Ang pagputol sa laser angay alang sa lainlaing mga organikong, metal, baso, seramik ug uban pang taas nga mga materyales sa kahupayan. Ang mga bentaha niini mao ang: Taas nga katukma, hapsay nga incision, hapsay nga bahin sa bahin, pagkontrol sa gidak-on sa pagputol, ug mahimo nga putlon ang pipila ka espesyal nga porma.


     Aplikasyon ug Epekto sa Ultrasonic Cutting and Laser Pagputol sa Non - Mga Hoven Fabrics sa Non - Gobyerno nga Pag-ayo sa Tela

    1. Application ug Epekto sa Ultrasonic Cutting sa Non - Gobyerno nga Mga Tela
    Ultrasonic cutting of non-woven fabrics is one of the mainstream methods for cutting dust-free fabrics at present, because the material of non-woven fabrics is relatively soft and has high requirements for cutting accuracy. Kini nga pamaagi kaylap nga gigamit sa paghimo ug paghimo sa dili mga hinabol nga mga panapton, panapton nga panapton, paghimo sa awto ug uban pang natad. Ang pagputol sa epekto niini hapsay, wala'y mga magsunog, gamay nga kalainan sa kolor, labi na nga angay alang sa pagputol ug pagpahiangay sa pipila ka espesyal nga mga materyales, ug kaylap nga giila.

    2. Application ug Epekto sa Pagputol sa Laser
    Ang pagputol sa laser medyo dili kaayo gigamit sa natad sa Non - gitaod nga pagputol sa panapton, tungod kay ang pagputol sa laser angay alang sa mga materyales nga adunay mas taas nga katig-a, samtang ang mga hinabol nga panapton medyo humok. Bisan pa, alang sa pipila nga mga materyales sa pelikula ug dili mga hinabol nga mga panapton nga espesyal nga porma, ang pagputol sa laser usa usab ka pamaagi. Tungod sa tulin nga tulin niini, ang taas nga kahusayan ug taas nga pagputol sa katukma, ang pagputol sa laser kaylap nga gigamit sa pipila ka espesyal nga industriya nga giproseso sa tela.

    Biyai ang imong mensahe

    Hit ENTER aron pagpangita o Esc aron isara