Hoch - Effizienz Ultraschall -Rohrschweißmaschine für nicht verwobene Stoffe

Dieses Modell optimiert die interne Struktur des Chassis mit hoher Leistung und niedriger Ausfallrate. Über die Touchscreen -Steuerung ist die Dateneingabe bequem, die Maschineneinstellungen können in der LCD -Anzeige eingegeben/geändert werden, und der Kennwortschutz begrenzt den Zugriff auf Betriebsdaten, was auch vorteilhafte Anpassungs- und Verfolgungsparameter während der Produktion ist.

Die Ultraschallwelle hat die Eigenschaften von 360 - Gradwechselbetrieb, kontinuierlicher Welle, guter Vibration, Stabilität, schneller Schweißgeschwindigkeit, hoher Festigkeit, guter Flachheit, wunderschöner Schweißnaht, guter Versiegelungsleistung und einfacher Betrieb. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten wie Win ist die Entwicklungsrichtung von Nähmaschinen. Die Struktur des Blumenrads ist vernünftig, die Ausrichtung und die Punktausrichtung sind während des Betriebs intuitiver und die Sichtbarkeit ist gut, was den Ertrag erheblich verbessert. Niedriges Arbeitsgeräusch, ein guter Schweißeffekt, keine Notwendigkeit für Nadel und Faden, Kosteneinsparung, Vermeiden von Nadelbrüche, ist führend in der Ultraschallmaschinerie -Branche.

Hauptzweck und Anwendungsbereich (einschließlich unanwendbarer Umfang):
Alle Arten von chemischen Faserstoffen, alle Arten von künstlichem Leder, nicht - gewebte Stoffe, Sprühbaumwolle, thermoplastische Filme, chemische Faser
Plastikblätter usw.

Gesamtstruktur und ihr Arbeitsprinzip, Arbeitseigenschaften:
Sein Arbeitsprinzip besteht darin, eine hohe - Frequenzschwingung zu verwenden, um Schallwellen an die Schweißoberfläche des Werkstücks durch den Schweißkopf zu übertragen, die Moleküle des Werkstücks sofort zu reiben und das Schweißen zu vervollständigen. , Versiegelung, antibakterielle und andere funktionale Anforderungen.
Struktur von Hauptkomponenten oder Funktionseinheiten:
Ultraschallgeneratoren und Ultraschallwandlersysteme.

HauptsächlichLeistung

1. TURIPRIPRIMING: Eine - übereinstimmende gerade Linie oder Kurvenschneidung, und die kandidierende Behandlung wird durchgeführt, um die Kante glatt und glatt, nicht rau und frei von Burrs zu machen.
2. Nähen: Zwei oder mehr Schichten werden zusammengenäht, drahtlos nötig anstatt zu nähen, und die Schweißfestigkeit ist gut, der Stoff ist eng genäht und die Produktqualität ist stabiler. Mit kontinuierlicher Verarbeitung, automatischer Fütterung, schneller Geschwindigkeit, hoher Effizienz und gleichmäßiger Qualität.
3. Aushöhlung: Schneiden Sie Löcher verschiedener Muster aus und machen Sie eine Schweißverarbeitung durch.
4. Slitting: Machen Sie gleichzeitig einzelne oder mehrere Schnitte des Materials. Und führen Sie eine Kantenschmelzbehandlung ohne Burrs durch.
5. Bildung: gleichzeitig schneiden, nähen und prägen, damit das Produkt gleichzeitig gebildet werden kann.