High Performance Branson 8400 - Effektive wasserdichte Ultraschallschweißen Elektronische Komponenten 20 kHz - Powerical
High Performance Branson 8400 - Effektive wasserdichte Ultraschallschweißen Elektronische Komponenten 20 kHz - PowerSonicdetail:
Effektive wasserdichte Ultraschallschweiß -Elektronikkomponenten 20 kHz
Was ist Ultraschallschweißen?
In einfachen Worten verwendet Ultraschallschweißen Hochfrequenzschwingungen, um zwei Teile zu heizen und zu verbinden, die unter Druck berühren. Diese Hochfrequenzvibrationen überschreiten in den meisten Fällen die Grenze des menschlichen Gehörs. Der Bereich des menschlichen Gehörs beträgt 20 Hz bis 20 kHz, während in diesen Schweißern verwendete Ultraschallfrequenzen typischerweise zwischen 15 kHz bis 75 kHz liegen. Die Technik wurde in den 60ern patentiert und erstmals in der Spielzeugindustrie eingesetzt. Seitdem führt die Technologie weiter voran und wird in Branchen wie Medizin, Elektronik, Verpackung und Automobil verwendet. Ultraschallschweißen kann sowohl für Kunststoffe als auch für Metalle verwendet werden, aber dieser Artikel wird sich hauptsächlich auf Plastikschweißen konzentrieren. Um das Ultraschallschweißen besser zu verstehen, untersuchen wir die Komponenten eines Schweißers.Das Schweißen mit Ultraschall ist ein Prozess, in dem Thermoplastik oder Metalle unter Verwendung der Wärme kombiniert werden, die durch mechanische Aktionen erzeugt werden, die mit hoher - Frequenz funktionieren. Eine elektrische Energie mit hoher - Frequenz wird erzeugt und in diese mechanische Bewegung mit hoher - Frequenz umgewandelt. Die angelegte Kraft wird in Verbindung mit der mechanischen Bewegung zur Erzeugung von Wärme Reibung an den Paarungsflächen oder Gelenkflächen der Metalle oder Thermoplastik eingesetzt. Diese Wärme Reibung lässt die Teile zusammenschmelzen und bildet eine molekulare Bindung, die nach dem Zurückkühlen der Materialien gestärkt wird. Bei Metallen erhöht die Wärme Reibung die Temperaturen der Metalloberflächen auf rund ein Drittel ihres Schmelzpunkts. Anstatt die Metalle zu schmelzen, entfernt die Wärme Reibung Filme und Metalloxide von den Metalloberflächen, wodurch sich die Metallatome zwischen den Oberflächen bewegen und die Metalle zusammenfügen.
Funktion
1.Frequenz automatisch - Verfolgungsjagd: Intelligentes Steuerungssystem, Frequenz -Autoverfolgung.
2.Amplitude Infiniell einstellen:Amplitude passt unendlich an, die Amplitude erhöht sich und verringert sich um durch5%;
3.Intelligenter Schutz: Schutz des Frequenzversatzes, Überlastungsschutz des Ausgangs, Schadenschädenschutz;
4.Elektrische Komponenten: Alle pneumatischen Komponenten und Hauptkomponenten der Maschine werden aus Deutschland und Japan importiert.
5.Rumpfstruktur: Der Rahmen der Maschine übernimmt eine spezielle Stahlstruktur und hergestellt durch Präzisionsguss -Aluminium -CNC -Bearbeitungsverarbeitung, der Rahmen ist präziser und stabiler
Parameter:
Frequenz | 15 kHz | 20 kHz |
Generator | 3000W/5000W | 2000W/3000W |
Schweißmodell | Zeitmodellergiemodell, Leistungsmodell, Tiefenmodell | |
| Entfernungsmikro - Einstellung | 20 - 100 mm Präzision: 0,01 mm | |
Die Höhe des Rahmens in maximal | 280 mm | |
Eingangsspannung | 220 V/110 V | |
AnwendungenDie Ultraschallbaugruppe ist unter anderem die Methode der Wahl für viele Anwendungen in den Märkten für Automobil-, Geräte, Medizin-, Textil-, Verpackungs-, Spielzeug- und Elektronikmärkte. Die grundlegenden Vorteile der Ultraschallbaugruppe - schnell, starke, saubere und zuverlässige Schweißnähte - sind in allen Märkten gemeinsam.
| Gerät | In diesem hohen Markt für Volumen sind Hermetlichkeit, Stärke und auch kosmetisches Erscheinungsbild wichtig. Zu den Anwendungen gehören: Dampfeisen, Pumpengehäuse, Staubsaugerstab und Sprüharm des Geschirrspülers. |
| Automobil | Hermetische Dichtungen in Anwendungen wie Linsen, Filtern und Ventile. Weitere Anwendungen sind: Handschuhkasten -Tür, Instrumentencluster, Luftversorger und Massenluftstromsensor. |
| Geschäft | „Saubere“ Baugruppen mit reduzierter Partikel werden auf Informationsspeicherscheiben erzeugt. Weitere Anwendungen umfassen die Montage für Bandpatronen sowie Audio- und Videokassetten. |
| Verbraucher | Präzisionsschweiß-, Stak- und Bildungsvorgänge werden bei der Herstellung des Swatch® verwendet. |
| Elektrisch | Multiple Einstellungen und Einfügungsanwendungen werden häufig für hohe - Volumenproduktionsanforderungen mit konsistenter Zuverlässigkeit automatisiert. Zu den Anwendungen gehören: Klemmeblöcke, Steckverbinder, Schalter (z. B. Umschalten, Eintauchen, Rotary Quick und Membran) und Spannungsbaugruppen. |
| Medizinisch | Nicht - Kontamination und die Fähigkeit, in einem sauberen Raum betrieben zu werden, sind ebenso wichtig wie die Stärke der Schweißnaht. Zuverlässige, wiederholbare Baugruppen für kritische Leben - Unterstützungsgeräte werden mit neuen Funktionen zur Prozesskontrolle erzeugt. Zu den Anwendungen gehören: Arterieller Filter, Kardiometrie -Reservoir, Blut/Gasfilter, Gesichtsmaske und IV -Spike/Filter. |
| Verpackung | Von aseptischen Paketen bis hin zu Zahnpastadrohren ist die Fähigkeit der Ultraschallbaugruppe, durch Produktkontamination im Gelenkbereich zu versiegeln, ein großer Vorteil. Zusätzlich zu einem guten kosmetischen Erscheinungsbild bietet die Ultraschallbaugruppe Manipulationen für Blasenpackungen. Zu den Anwendungen gehören: Gewürzspender, Blasenpaket, Saftbeutel, Saftkarton und Plastikschichtbecher. |
| Spielzeug | In dieser wettbewerbsintensiven Branche ist die Beseitigung von Klebstoffen, Schrauben und Lösungsmitteln oder anderen Verbrauchsmaterialien ein Bonus, der zu starken, sicheren, blitzfreien Baugruppen hinzugefügt wird. |


RFID -Kartenschweißen
Produktdetailbilder:



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