Hochgeschwindigkeit 800W Ultraschall nahtloses Schweißsystem mit Rotationshorn
Hochgeschwindigkeit 800W Ultraschall nahtloses Schweißsystem mit Rotationshorn
Parameter
| Artikel | Parameter |
| Frequenz | 35 kHz |
| Leistung | 800W |
| Ceramice Chips | 4chip |
| Geschwindigkeit | 20 m/min in max |
| Schweißbreite | 10 mm in max |
| Schweißhorn | 35 kHz Rotary Horn |
| Schweißtyp | Setzt weiter schweißen |
Beschreibung
Eine traditionelle Nähmaschine verwendet eine Nadel, um den Faden zu treiben, um zwei Stoffstücke zusammen zu nähen. Während des Nadelfadenprozesses ist nicht nur das Tuch durchbohrt, sondern es gibt keine Verbindung zwischen dem Tuch und dem Tuch, sondern ein dünner Faden wird verwendet, um sie zusammenzubinden. Auf diese Weise ist das Tuch leicht gezogen und der Faden ist leicht zu brechen. Thermoplastische Stoffe können durch Heißluftschweißen zusammengenäht werden. Nadel und Gewinde sind nicht benötigt, aber die Schweißtemperatur ist nicht einfach zu kontrollieren und die Schweißgeschwindigkeit ist langsam.
Ultraschall nahtloses Nahtsystem kann die meisten thermoplastischen Stoffe nähen. Im Vergleich zur normalen Nadelnaht erfordert die Ultraschallnaht kein Nadelfaden, die Eigenschaften einer hohen Nahtfestigkeit, einer guten Luftdichtheit und einer schnellen Nähgeschwindigkeit. Das ultraschallfreie Nähersystem löst auch das Problem der Inkonsistenz zwischen der Bewegungsrichtung des Ultraschallschweißkopfes und der Bewegungsrichtung des Stoffes vollständig und ersetzt die gewöhnliche Nähmaschine in großem Maße.
Das ultrasonische nahtlose Nähensystem besteht aus 35 -km -Ultraschallwandler, Horn (feste Funktion), Scheibe - geformter Schweißkopf und Unterstützung einer speziellen Kombination aus numerischer Steuerung der Stromversorgung. Die Ultraschall -Numerik -Kontrollnetzversorgung wandelt den Netzstrom in 35K -Hochfrequenz und Hochspannungswechselstrom um und liefert ihn dem Ultraschallwandler. Ultraschallwandler wandelt elektrische Energie in mechanische Energie (Ultraschall) um. Der Wandler erzeugt eine Amplitude, wenn er sich in Längsrichtung erstreckt, die dann an den Scheibenschweißkopf durch das Horn übertragen wird. Damit der Scheibenschweißkopf geschweißt und mit dem Rahmen, dem Pressrad und den Hilfsstruktur- und Steuerteilen ausgestattet ist, ist sie eine komplette Ultraschallschneidemaschine.
Merkmale
Die Kerntechnologie des ultraschalllosen nahtlosen Stichsystems liegt in der Verwendung eines Scheibenschweißkopfes zum Nahtschweißen, der die Längsvibration des Wandlers genial in eine radiale Schwingung der Scheibe - geformtes Schweißkopf, das 360 ° nach außen in der Durchmesser -Richtung nach außen umgeht. Unter anderem von der traditionellen Spitzenmaschine besteht die traditionelle Spitzenmaschine im Allgemeinen aus einem flachen Werkzeugkopf und einer gemusterten Walze. Da der Werkzeugkopf stationär ist, ist es einfach, Verformungen und Falten von Stoffen wie Stoffen während der Arbeit zu verursachen. Die nahtlose Nähmaschine verwendet zwei Scheiben, um das Tuch zu nähen, was dieses Problem gut löst. Dies reduziert nicht nur das Volumen des Schwingungssystems selbst stark, sondern reduziert auch die Installationsgröße erheblich, die gesamte Maschine ist wunderschön, das Volumen wird reduziert und das Gewicht wird stark verringert.
Hohe Stabilität: Die Drehung des Schweißrads und des Druckrads wird während der ultraschalllosen Neiselnahme vollständig synchronisiert, es gibt keinen Geschwindigkeits- und Winkelunterschied und verursacht nicht die Dehnung, Verzerrung oder Deformation des Stoffes und die Genauigkeit ist extrem hoch. Aufgrund des heißen - Schmelzeffekts besteht keine Nadeln und Fäden, die Produkte wasserdicht, leichter und leichter zu falten ist.
Schweiß- und Schneidensynchronisation: Ultraschall nahtlose Nähte sind nicht nur zum kontinuierlichen Nähten geeignet, sondern auch zum Schneiden von Textilien beim Schweißen und realisieren die automatische Kantenversiegelung.
Keine Wärmestrahlung: Wenn Ultraschallnähte die Energieschicht zum Schweißen durchdringt und keine Wärmestrahlung vorliegt. Während des kontinuierlichen Stichprozesses wird Wärme nicht auf das Produkt übertragen, was besonders für die Verpackung von Wärme - empfindlichen Produkten vorteilhaft ist.
Schweißnähte ist steuerbar: Das Tuch wird vom Schweißrad und dem Druckrad verschleppt und das Tuch wird durch Ultraschallwellen geschweißt. Das Schweißnähte und die Präge können durch das Ersetzen des Druckrads geändert werden, wodurch es flexibler und bequemer zu bedienen ist.
Breites Anwendungsbereich: Alle thermoplastischen (nach dem Heizung weich) Stoffe, Spezialbänder und Filme können mit ultraschalltem nahtlosen Nähten geschweißt werden, und die Walzen bestehen aus gelösten Stahl, um die Lebensdauer zu verlängern.
Anwendung
1. Technische Industrie: Filterbeutel, Gesundheitsprodukte, medizinische Matratzen und Kissen, Nadeldecke, Operationsblätter, Folien, kugelsichere Westen, Jalousien und Markisen, Faltenfilter, Duschvorhänge, Abstandshalter, Sitzabdeckungen, MBR -Module und vieles mehr.
2. Kleidungsindustrie: Kleidung im Freien, Unterwäsche, medizinische Kleidung und Vorhänge, Weichschalen, Sportbekleidung, saubere Zimmerkleidung usw.
3. Automobilindustrie: Innen- und Wärmeisolierungsprojekte für Autos, Schutzautoabdeckungen, Markisen usw.
Q1.Welche freundlichen Materialien des Horns?
A. Titanlegungslegierung, wir haben uns auch Aluminium Hom für den Kunden angepasst.
F2.Was ist die Zeit der Lieferung?
A. Für konventionelle HOM, 3 Tage, für maßgeschneiderte Hom 7 Arbeitstage.
Q3.Does Ultraschallexemplaktion erfordert auch die Zugabe eines chemischen Katalysators?
A. Nr. Aber einige Zeit müssen mechanische Rühren benötigen.
Q4. Kann das Gerät kontinuierlich funktionieren?
A. Ja, es kann 24 Stunden kontinuierlich funktionieren.
F5.Was ist die Verarbeitungskapazität eines Satzes Ultraschall -Extraktionsgeräte?
A. Unterschiedliche HOR -unterschiedliche Verarbeitungskapazität für 2000W neun Abschnitt Peitschenhorm kann 2L ~ 10 lmin.
F6.Was ist die Garantie Ihrer Sonicator -Ausrüstung?
A. Alle Geräte in einem Jahr Garantie.

















