חיתוך פלסטיק קולי הוא תהליך המשתמש בתנודות קוליות גבוהות - תדר כדי לחתוך חומרי פלסטיק. הוא משמש בדרך כלל בתעשיות כמו אריזה, מכשירים לרכב, חלל וחלל ומכשירים רפואיים.
כך פועל בדרך כלל חיתוך פלסטיק קולי:
-
1. גנרטור קולטרסוני: גנרטור קולי מייצר אנרגיה חשמלית גבוהה - תדר בדרך כלל בטווח של 20 קילו הרץ עד 40 קילו הרץ. אנרגיה זו הופכת לרטט מכני.
-
2. טרנס -דובר: הרטט המכני שנוצר על ידי הגנרטור הקולי מועבר למתמר. המתמר ממיר את האנרגיה החשמלית לרטט קולי.
-
3. תורן או להב: התנודות הקוליות מוגברים וממוקדים אז על ידי קרן או להב, אשר בדרך כלל עשוי טיטניום או אלומיניום. הקרן או הלהב נמצאים במגע ישיר עם חומר הפלסטיק שיחתוך.
-
4. תהליך חיתוך: כאשר הקרן או הלהב נוגעים בחומר הפלסטי, הרטט הקולי מועבר לחומר. התנודות הגבוהות - התדר יוצר חום מקומי בנקודת החיתוך בגלל חיכוך, ריכוך או נמס הפלסטיק.
-
5. קצה חיתוך: כאשר הפלסטיק מתרכך או נמס, קצה חיתוך או להב משמש ליישום כוח כלפי מטה ולפרוסה דרך החומר. הרטט הקולי מסייע בהפחתת כוח החיתוך הנדרש.
היתרונות של חיתוך פלסטיק קולי:
-
1. דיווח: חיתוך קולי מציע דיוק ודיוק גבוה, המאפשר חתכים נקיים וצורות מורכבות.
-
2. לא - חיתוך מגע: מכיוון שהחיתוך מתבצע עם תנודות ולא עם להב פיזי, אין מגע ישיר בין כלי החיתוך לחומר, ומפחית את הסיכון לנזק או לזיהום.
-
3. קצוות איטום: החום שנוצר במהלך חיתוך קולי יכול גם לאטום את קצוות הפלסטיק, למנוע פריי או להתפרק.
-
4. פריון מוגבר: חיתוך קולי הוא בדרך כלל מהיר יותר משיטות חיתוך מסורתיות, מה שעלול להוביל לתפוקה מוגברת בתהליכי הייצור.
-
5. יכולות: ניתן להשתמש בחיתוך קולי למגוון רחב של חומרים פלסטיים, כולל תרמופלסטיקה, קצף, סרטים ומרוכבים.
ראוי לציין כי הציוד והפרמטרים הספציפיים המשמשים לחיתוך פלסטיק קולי עשויים להשתנות בהתאם לגורמים כמו סוג ועובי החומר הפלסטי שנחתך.