ציוד גומי קולי של 40 קילו הרץ וציוד חיתוך צמיגים - RP

מכונת חיתוך קולית של 40 קילו הרץ ליצרן גומי גומי צמיגים

פָּרָמֶטֶר

תֵאוּר

טכנולוגיית חיתוך גומי מסורתית צריכה לשמן את הגומי במהלך החיתוך, וישנן תופעות כמו מהירות חיתוך איטית, חתכים גדולים, כמויות גדולות של אבק, משטחי חיתוך לא אחידים וסכינים דביקות. חברות רבות עדיין משתמשות בשיטות ידניות מסורתיות לחיתוך, שלא רק שאינן אינן יכולות לספק את הפרודוקטיביות אלא גם מביאות סכנות נסתרות לבטיחות החיים.
עבור מוצרי גומי, חיתוך קר מתאים יותר מחיתוך חם. לחיתוך קר יש יתרונות של פחות ייצור חום, פחות עיוות תרמי, פחות אבק במהלך תהליך החיתוך וללא הזדקנות ופיצוח של החלק בגלל טמפרטורה מוגזמת. טכנולוגיית חיתוך גומי קולית שייכת לחיתוך קר, המשתמשת באנרגיה קולית כדי לחמם באופן מקומי ולהמיס את הגומי החתוך כדי להשיג את המטרה של חיתוך חומרים.

העיקרון של חיתוך מסורתי
חיתוך מסורתי משתמש בסכין עם קצה חד כדי לרכז לחץ גדול מאוד על הקצה ולחץ על החומר לחתוך. כאשר הלחץ עולה על חוזק הגזירה של החומר שנחתך, קשרי המולקולריים של החומר מתפרקים כדי להשיג חיתוך. מכיוון שהחומר מתפרק על ידי לחץ ונוקשות חזקים, על הקצה החיתוך של כלי החיתוך להיות חד מאוד, והחומר עצמו צריך לעמוד בלחץ גדול יחסית. לכן הוא אינו יעיל לחיתוך רך ואלסטי, וזה קשה יותר לחומרים צמיגים.

העיקרון שלחיתוך גומי קולי
חיתוך קולי משתמש באנרגיה של גלי קול לחתוך. זה לא דורש קצוות חיתוך חדים ואינו דורש לחץ רב ולא יגרום לסדוק או נזק לחומר שנחתך. חותך גומי קולי יכול לחתוך בקלות שרף, גומי, פלסטיק, בד וחומרים מורכבים ומזון חופפים שונים.

העיקרון של סכין חיתוך גומי קולי הוא להמיר זרם 50/60 הרץ לאנרגיה חשמלית של 20, 30 או 40 קילו הרץ דרך גנרטור קולי (המכונה גם אספקת חשמל קולית). האנרגיה החשמלית בתדר המרה המרה ממירה שוב לרטט מכני של אותה תדר דרך המתמר, ואז הרטט המכני מועבר לסכין החיתוך דרך קבוצה של התקני מודולטור משרעת שיכולים לשנות את המשרעת. סכין חיתוך הגומי הקולי רוטט באורכו עם משרעת של 10 - 70 מיקרומטר, וחוזר על 40,000 פעמים (40 קילו הרץ) לשנייה (הרטט של הלהב הוא מיקרוסקופי, ובדרך כלל קשה לראות בעין בלתי מזוינת). לאחר מכן, סכין החיתוך מעביר את אנרגיית הרטט שהתקבלה למשטח החיתוך של חומר העבודה שנחתך. באזור זה משתמשים באנרגיית הרטט לחתוך את הגומי על ידי הפעלת האנרגיה המולקולרית של הגומי ופתיחת השרשרת המולקולרית.

תכונות

דיוק חיתוך גבוה מאוד - החיתוך הוא חלק, ברור ונקי.
חיתוך חוזר - פלט הלהב מנוטר על ידי מעגל לולאה סגור כדי לספק תוצאות חיתוך עקביות.
לטמפרטורה נמוכה יותר - לגומי אין כמעט חום.
יובש - אין צורך בשימון. THEחותך גומי קולירוטט 20,000 עד 40,000 פעמים בשנייה (תלוי ביישום), כך שראש החותך יכול לעבור דרך הגומי בצורה חלקה.
צריכת אנרגיה נמוכה - ראש החותך רקט רק בעת החיתוך, והעוצמה הנדרשת ביישום חומר דק טיפוסי הוא בערך 100 וואט או פחות.
קל לשילוב באוטומציה - תהליך חיתוך הגומי הקולי הוא פשוט מאוד וניתן לשדרג אותו למבנים מכניים קיימים או להתקין בציוד חדש.

בַּקָשָׁה

בדרך כלל הוא משמש בחומרי צמיג, חומרי עורלה בכבלים, צינורות, אטמים וכימיקלים - בטנת ציוד עמידה ומוצרי גומי אחרים לחיתוך.

בשיטה

סכין חיתוך 40 קילו הרץ בחיתוך המדרכה העליונה (שיכול להיות צלב - חיתוך ומצב אורכי). רוחב הלהב החיתוך הוא 82.5 מ"מ והוא גם יכול להיות מיושב לפי הצרכים שלך.

ש 1. איזה חומר חביב של הקרן?

א. סגסוגת טיטניום, התאימנו גם ללקוח בית אלומיניום ללקוח.

ש. מה זמן המסירה?

א. עבור בית קונבנציונאלי, 3 ימים, לימי עבודה בהתאמה אישית של HOM.

ש.

א. לא. אבל זמן מה צריך הסערה מכנית.

ש. האם האם המכשיר פועל ברציפות?

א. כן, זה יכול לעבוד 24 שעות ברציפות.

ש. מה יכולת העיבוד של ציוד מיצוי קולי אחד מוגדר?

א. יכולת עיבוד שונה שונה, עבור 2000 וו

Q6. מה האחריות של ציוד Sonicator שלך?

א. כל הציוד אחריות לשנה אחת.