ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ

ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ 120kHz ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಡ್ಯುಯಲ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು

120kHz desktop ultrasonic spray coating machine dual pumps for liquid supply

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎರಡು - ದ್ರವ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಏಕರೂಪತೆ, ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
    ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ
    ಹದಮುದಿ
    ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು
    ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ 120KHz ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರ ಡ್ಯುಯಲ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು


    ನಿಯತಾಂಕ

    ಆವರ್ತನ (khz)

    40Khz

    50kHz

    60Khz

    100Khz

    120Khz

    ಜನರೇಟರ್ ಮಾದರಿ

    HF010

    HF010

    HF010

    HF010

    HF010

    ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್

    220V/50Hz

    220V/50Hz

    220V/50Hz

    220V/50Hz

    220V/50Hz

    ಸಿಂಪಡಿಸಿ ನಳಿಕೆ ವಸ್ತು

    ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

    ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

    ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

    ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

    ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

    ಶೆಲ್ ವಸ್ತು

    ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

    ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

    ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

    ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

    ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

    ಸಂವಹನ ಜೊತೆ ಬಂದರು RS485

    DB15

    DB15

    DB15

    DB15

    DB15

    ಲೇಪನ ಅಗಲ

    10~50ಮಿಮೀ

    10-40ಮಿ.ಮೀ

    10 ~ 35 ಮಿಮೀ

    2~10ಮಿಮೀ

    2~8ಮಿಮೀ

    ಲೇಪನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ

    15~40um

    10-30um

    10~20um

    5~15um

    1~10um

    ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ

    <100cps

    <90cps

    <80cps

    <50cps

    <50cps

    ಘನ ವಿಷಯ

    <10%

    <10%

    <10%

    <10%

    <10%

    ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿ

    100W ,10~90%

    100W ,10~90%

    100W ,10~90%

    100W ,10~90%

    100W ,10~90%

    ಬಾಹ್ಯ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

    n100cps

    < 100cps

    < 100cps

    < 100cps

    < 100cps

    ಲೇಪನ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

    <40ml/min

    <30ml/min

    <15 ಮಿಲಿ/ನಿಮಿಷ

    <7 ಮಿಲಿ/ನಿಮಿಷ

    <5 ಮಿಲಿ/ನಿಮಿಷ

    ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ

    0.3 ~ 1.5 ಮಿಮೀ

    0.3~1ಮಿಮೀ

    0.3~1ಮಿಮೀ

    0.3~0.8ಮಿಮೀ

    0.3 ~ 0.5 ಮಿಮೀ


    ವಿವರಣೆ

    ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್, ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣು ನಳಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಎರಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪರಮಾಣುೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಾಯು ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಡಿಮೆ - ವೇಗದ ಹನಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹನಿಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಮರುಕಳಿಸುವ ಬದಲು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ - ದ್ರವ ಸಿಂಪಡಣೆ.
    ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯು ದ್ರವ ಒಳಹರಿವಿನ ಭಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಕ ಭಾಗ, ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಂತಿರುವ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅದನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ನಳಿಕೆಯ ಪರಮಾಣು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ - ಗಾತ್ರದ ಹನಿಗಳ ಏಕರೂಪದ ಉತ್ತಮ ಮಂಜಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

    ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

    High ಹೈ - ಆವರ್ತನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಬಳಸಿ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಲು
    SP ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ
    At ಪರಮಾಣು ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆ> 95%
    The ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ
    ★ ಹೈ - ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ

    ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳು, ತೆಳುವಾದ - ಫಿಲ್ಮ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳು, ತೆಳುವಾದ - ಫಿಲ್ಮ್ ಸೌರ ಲೇಪನಗಳು, ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳು, ಸೌರ ಕೋಶಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೀನ್ ಲೇಪನಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳು, ಗಾಜಿನ ಲೇಪನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಲೋಳೆಯನ್ನೂ ಪರಮಾಣು ಮಾಡಬಹುದು.
  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

    • 1. ಶಾಖ - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

    ಹೌದು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಶಾಖ - ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ - ತಾಪಮಾನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

     

    2. ಅಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆಯೇ?

    ಹೌದು, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗಳು, ಬೆಂಚ್‌ಟಾಪ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ - ಸ್ಕೇಲ್ ಪರಮಾಣು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅಟೊಮೈಜರ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

     

    3. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹನಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇನೆ?

    ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ಹನಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹನಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

     

    4. ಮಂಜಿನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

    ಹೌದು, ಮಂಜಿನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮಂಜು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

     

    5. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇದೆಯೇ?

    ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮಂಜಿನ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಾವಿ - ವಾತಾಯನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು.

  • ಅಲ್ -
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋಟರ್
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯು
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಲೇಪನ
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು
  • ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಶೇಖರಣೆ
    • ಉತ್ಪನ್ನವರ್ಗಗಳು

    ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ

    ಹುಡುಕಲು ಎಂಟರ್ ಒತ್ತಿರಿ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ಇಎಸ್ಸಿ