60kHz ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ನ್ಯಾನೊಟ್ಯೂಬ್ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ
ವರ್ಗಮಾರ್ಗ
|
ಆವರ್ತನ (khz) |
40Khz |
60Khz |
100Khz |
120Khz |
|
ಜನರೇಟರ್ ಮಾದರಿ |
HF010 |
HF010 |
HF010 |
HF010 |
|
ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ |
220V/50Hz |
220V/50Hz |
220V/50Hz |
220V/50Hz |
|
ಸಿಂಪಡಿಸಿ ನಳಿಕೆ ವಸ್ತು |
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
|
ಶೆಲ್ ವಸ್ತು |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
|
ಸಂವಹನ ಜೊತೆ ಬಂದರು RS485 |
DB15 |
DB15 |
DB15 |
DB15 |
|
ಲೇಪನ ಅಗಲ |
10~50ಮಿಮೀ |
10 ~ 35 ಮಿಮೀ |
2~10ಮಿಮೀ |
2~8ಮಿಮೀ |
|
ಲೇಪನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ |
15~40um |
10~20um |
5~15um |
1~10um |
|
ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ |
<100cps |
<80cps |
<50cps |
<50cps |
|
ಘನ ವಿಷಯ |
<10% |
<10% |
<10% |
<10% |
|
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿ |
100W ,10~90% ಹೊಂದಾಣಿಕೆ |
100W ,10~90% |
100W ,10~90% |
100W ,10~90% |
|
ಬಾಹ್ಯ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
n100cps |
< 100cps |
< 100cps |
< 100cps |
|
ಲೇಪನ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
<40ml/min |
<15 ಮಿಲಿ/ನಿಮಿಷ |
<7 ಮಿಲಿ/ನಿಮಿಷ |
<5 ಮಿಲಿ/ನಿಮಿಷ |
|
ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ |
0.3 ~ 1.5 ಮಿಮೀ |
0.3~1ಮಿಮೀ |
0.3~0.8ಮಿಮೀ |
0.3 ~ 0.5 ಮಿಮೀ |
ವಿವರಣೆ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.ಅಲ್ -ಇಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಡು - ದ್ರವ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಸ್ಪ್ರೇ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಇದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
"ಆರ್ಪಿಎಸ್ - ಸೋನಿಕ್" ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ಅದರ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಓವರ್ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಹ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಹರಿವು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರೀಕರಣ, ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಲೈನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, “ಆರ್ಪಿಎಸ್ - ಸೋನಿಕ್” ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ತತ್ವ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಪೈಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ - ದ್ರವವನ್ನು ಪರಮಾಣು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆವರ್ತನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೈ - ಆವರ್ತನ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ದ್ರವವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಮೈಕ್ರಾನ್ - ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಮಾಣು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒತ್ತಡದ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಗೆ ಕಿಲೋಪಾಸ್ಕಲ್ಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬಳಕೆಯ ದರವು 90%ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಯಶಸ್ವಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೇಪನ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಹನಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಹನಿಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಂತುರು ತೀವ್ರತೆಯು ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಮಾಣು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಳಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಹೆಡ್ಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ವೇಗದ ಚಲನೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನಳಿಕೆಗಳು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದ್ರವವನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುರುತ್ವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ - ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ಪಂಪ್ನಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ತಲೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ದ್ರವದ ವಿತರಣಾ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಡು - ದ್ರವ ನಳಿಕೆಯು
1. ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ
2. ಸ್ಪ್ರೇ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
3. ಪರಮಾಣು ಕಣಗಳ ಕಳಪೆ ಏಕರೂಪತೆ
4. ಪರಮಾಣು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
5. ನಳಿಕೆಯ ಬಾಯಿ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುವಾಗ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ
6. ತುಂತುರು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ಆರ್ಪಿಎಸ್ - ಸೋನಿಕ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣು ನಳಿಕೆಯು
1. ದ್ರವವನ್ನು ಪರಮಾಣು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಬಳಸಿ
2. ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ
3. ಪರಮಾಣು ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
4. ಪರಮಾಣು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ
5. ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ
6. ಇದು ತುಂತುರು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು
- ಹಿಂದಿನ:ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಯರ್ ಕೇಕ್ ಕತ್ತರಿಸಲು 1000W ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಹಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
- ಮುಂದೆ:ಡಿಜಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹಾರ್ನ್
Q1. ಕೊಂಬಿನ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು?
ಎ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಾವು ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೋಮ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.
Q2. ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯ ಯಾವುದು?
ಎ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೋಮ್ಗಾಗಿ, 3 ದಿನಗಳು, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹೋಮ್ 7 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಿಗಾಗಿ.
Q3. ಡೋಸ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ?
ಎ. ನಂ. ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಟರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
Q4. ಸಾಧನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ಉ. ಹೌದು, ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
Q5. ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಯಾವುದು?
ಎ. ವಿಭಿನ್ನ ಹರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, 2000 ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಒಂಬತ್ತು ಸೆಕ್ಷನ್ ವಿಪ್ ಹಾರ್ಮ್ 2 ಎಲ್ ~ 10 ಎಲ್ಮಿನ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಹರಿಸಬಹುದು.
Q6.ನಿಮ್ಮ ಸೋನೊನಿಕೇಟರ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಖಾತರಿ ಏನು?
ಉ. ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಂದು ವರ್ಷದ ಖಾತರಿ.






















