Новости

Зачем использовать ультразвуковой резак для резки резины?

Зачем использовать ультразвуковой резак для резки резины?

Проблемы с резкой резины
Традиционная технология резки резины требует смазки резины во время резки, скорость резки низкая, разрез большой, образуется большое количество пыли, поверхность резки неровная, нож застревает. Многие компании до сих пор используют традиционные ручные методы резки, что не только не обеспечивает производительности, но и создает скрытую опасность для безопасности жизни.
Для резиновых изделий холодная резка более подходит, чем горячая. Холодная резка имеет преимущества меньшего выделения тепла, меньшей термической деформации, меньшего количества пыли, образующейся во время резки, а также то, что секция не стареет и не трескается из-за чрезмерной температуры. Технология ультразвуковой резки резины относится к холодной резке, при которой ультразвуковая энергия используется для локального нагрева и плавления резины, подлежащей резке, для достижения цели резки материалов.

Принцип традиционной резки
При традиционной резке используются ножи с острыми краями, которые оказывают очень сильное давление на режущую кромку на разрезаемый материал. Когда давление превышает прочность разрезаемого материала на сдвиг, молекулярные связи материала разрываются, тем самым достигается резка. Поскольку материал разрывается под сильным давлением, режущая кромка режущего инструмента должна быть очень острой, а сам материал должен выдерживать относительно большое давление. Таким образом, режущий эффект мягких и эластичных материалов не очень хорош, а вязких материалов сложнее.

Принцип ультразвуковой резки резины
Ультразвуковая резка использует для резки энергию звуковых волн, не требует острой кромки, большого давления и не вызывает сколов или повреждений разрезаемого материала. Ультразвуковой резак для резины может легко резать смолу, резину, пластик, ткань и различные композиционные материалы, а также пищевые продукты.

Принцип работы ультразвукового резака для резины заключается в преобразовании тока частотой 50/60 Гц в электрическую энергию частотой 20, 30 или 40 кГц с помощью ультразвукового генератора (также известного как источник ультразвукового питания). Преобразованная высокочастотная электрическая энергия снова преобразуется преобразователем в механическую вибрацию той же частоты, а затем механическая вибрация передается на режущий нож через набор устройств модуляции амплитуды, которые могут изменять амплитуду. Ультразвуковой резак для резины вибрирует по своей длине с амплитудой 10-70 мкм и повторяется 40 000 раз в секунду (40 кГц) (вибрация лезвия микроскопическая и ее вообще трудно увидеть невооруженным глазом). Затем режущий нож передает полученную энергию вибрации на режущую поверхность разрезаемой заготовки. В этой области энергия вибрации используется для разрезания резинового материала путем активации молекулярной энергии каучука и раскрытия молекулярной цепи.

rubber cutter (3)

Преимущества ультразвуковой резки резины
Очень высокая точность резки – срезы гладкие, острые и чистые.
Повторяющаяся резка — выход лезвия контролируется замкнутой цепью для обеспечения стабильных результатов резки.
Более низкая температура – ​​резина почти не нагревается.
Сухой – смазка не требуется, ультразвуковой резак для резины вибрирует от 20 000 до 40 000 раз в секунду (в зависимости от применения), поэтому головка может плавно проходить через резину.
Низкое энергопотребление – режущая головка вибрирует только во время резки, поэтому для типичных операций с тонкими материалами требуется около 100 Вт или меньше.
Простая интеграция в автоматизацию. Процесс ультразвуковой резки резины достаточно прост, чтобы его можно было модернизировать в существующее оборудование или установить на новое оборудование.


Время публикации: 29 июля 2022 г.

Время публикации:07-29-2022
  • Предыдущий:
  • Следующий:
  • Оставьте свое сообщение