అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ కోసం హాట్ సేల్ - రోట్రే హార్న్‌తో 800W 20KHz అల్ట్రాసోనిక్ కుట్టు యంత్రం - పవర్సోనిక్

నిరంతర ఫాబ్రిక్/ పియు/ నాన్ - నేసిన వెల్డింగ్ కోసం రోట్రే హార్న్ తో 20 కెహెచ్జ్ కుట్టు యంత్రం

ఒక అవలోకనం

సింథటిక్ బట్టలపై చేరడం, కత్తిరించడం, నమూనా చేయడం మరియు క్విల్టింగ్ చేయడంలో అల్ట్రాసోనిక్ ఎనర్జీ ఏమి సాధించగలదో చూడటం ఆశ్చర్యంగా ఉంది. ఈ మరియు ఎక్కువ కార్యకలాపాలు థ్రెడ్ లేదా సంసంజనాలను ఉపయోగించకుండా మరియు కుట్టు యంత్రాలతో చేరుకోగలిగే వేగంతో - నాలుగు రెట్లు వేగం! ఇది ఎలా పని చేస్తుంది? ఫాబ్రిక్ మెషీన్ కొమ్ము కింద వెళుతున్నప్పుడు, అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ పదార్థాలు వేడెక్కడానికి మరియు కలిసిపోవడానికి కారణమవుతుంది. అదనపు జిగురు లేదా వేడి లేకుండా, సీమ్ పూర్తయింది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ టూలింగ్‌తో ఉపయోగించినప్పుడు, వైబ్రేషన్ ఫాబ్రిక్ ద్వారా కత్తిరించి, అంచుల వద్ద ఏదైనా ఫ్రేయింగ్‌ను తొలగించడానికి కట్ యొక్క అంచులను మూసివేస్తుంది. ఈ థ్రెడ్‌లెస్ కుట్టు సాంకేతికతకు సీవ్ మెషిన్ ఆపరేటర్లు త్వరగా సర్దుబాటు చేస్తారు. ఆటోమేటెడ్ టెక్స్‌టైల్ తయారీ పరికరాలు మరియు వెబ్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలలో అనుసంధానించడానికి మాడ్యులర్ సిస్టమ్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. స్టెబక్ట్ అన్‌విల్‌పై పదార్థాన్ని ఉంచడం ద్వారా మరియు కొమ్ము లేదా సాధనం ఫాబ్రిక్‌కు దిగడం ద్వారా వెల్డింగ్ లేదా కట్టింగ్‌ను ప్లాన్జ్ చేయండి. ఈ విధానం బటన్హోల్స్ వంటి రంధ్రాలను గుద్దడానికి, ఫాబ్రిక్ స్ట్రిప్స్‌ను ప్రీసెట్ పొడవుకు కత్తిరించడానికి లేదా కలిసి ముక్కలుగా చేరడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆపరేషన్ సూత్రాలుప్రతి అల్ట్రాసోనిక్ యూనిట్ ఈ క్రింది ఐదు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:1. విద్యుత్ సరఫరాఇది 50 లేదా 60 చక్రాల వద్ద లైన్ శక్తిని తీసుకుంటుంది మరియు దానిని సెకనుకు 20,000 చక్రాల వద్ద అధిక అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్రీక్వెన్సీకి మారుస్తుంది.2. ఒక కన్వర్టర్ఇది పైజోఎలెక్ట్రిక్ స్ఫటికాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇన్కమింగ్ హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌ను యాంత్రిక కంపనానికి మారుస్తుంది.3. ఒక బూస్టర్ఇది వైబ్రేషన్ శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది మరియు రేడియోలో వాల్యూమ్ కంట్రోల్ మాదిరిగానే దాని వ్యాప్తిని పెంచడానికి ఉపయోగపడుతుంది.4. ఒక కొమ్ముఇది ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ లేదా ఫాబ్రిక్‌కు వైబ్రేషన్ శక్తిని అందిస్తుంది.5. ఒక అన్విల్లేదా పని భాగానికి మద్దతు ఇచ్చే బ్యాకప్ భాగం మరియు వస్త్రాల విషయంలో, అప్లికేషన్‌ను బట్టి ఒక నమూనా చక్రం లేదా నాన్ - అవి తాకిన చోట ఘర్షణ వేడిని అభివృద్ధి చేస్తాయి. ఈ క్షణిక వేడి ఫాబ్రిక్ యొక్క అంచులను కలుపుతుంది. డబుల్ ప్లైస్ ఉంటే, ప్లైస్ కలిసి కలుస్తాయి. అన్విల్ మీద కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఉపయోగించిన చోట, బట్ట ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో అంచులు మూసివేయబడతాయి.పదార్థాలుపదార్థాలు 100 % సింథటిక్ కావచ్చు లేదా 40 % సహజ ఫైబర్‌లతో మిళితం కావచ్చు. నాన్‌వోవెన్స్, నేసిన, సాగిన నేసిన లేదా అల్లిన పదార్థాలను బంధించవచ్చు మరియు కట్ లేదా చీలిక చేయవచ్చు. యాక్రిలిక్స్, ఎసిటేట్స్, పాలిస్టర్, నైలాన్, పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, స్పాండెక్స్ మరియు పివిసి అన్నీ బంధం లేదా కట్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఎక్కువ సింథటిక్ కంటెంట్, అల్ట్రాసోనిక్ శక్తితో కత్తిరించడం మరియు ముద్ర వేయడం సులభం. కొన్ని బట్టలు దిశాత్మకమైనవి కావచ్చు; అంటే, ఒక దిశలోని ఫైబర్స్ మరొక దిశలో ఫైబర్స్ కంటే భిన్నమైన కూర్పును కలిగి ఉంటాయి. ఇది కట్ మరియు సీల్ యొక్క దిశను బట్టి వేర్వేరు ఫలితాలకు దారితీయవచ్చు.

పారామితులు:

అనువర్తనాలు

అతుకులు తయారు చేయడంమెడికల్ డిస్పోజబుల్ ఉత్పత్తులలో అతుకులు లేదా హేమ్స్ తయారు చేయడం సర్వసాధారణమైన అనువర్తనాల్లో ఒకటి. వీటిలో వైద్య వస్త్రాలు, డ్రెప్స్, వైప్స్, ఫేస్ మాస్క్‌లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే యంత్రం సీమ్‌స్టార్. ఒకే వరుస, డబుల్ వరుస లేదా ట్రిపుల్ వరుస కుట్లు అనుకరించడానికి నమూనా చక్రాలను మార్చవచ్చు.అదే నమూనా చక్రం మీద ఎడ్జ్ కట్టర్ అంచుని కత్తిరించడానికి ఉపయోగించినప్పుడు అదనపు సీలింగ్ మరియు నీటర్ ప్రదర్శన కనిపిస్తుంది. ఈ లక్షణం సీమ్ యొక్క అంచు మరియు సీమ్ యొక్క అంచు సంపూర్ణ సమాంతరంగా ఉందని హామీ ఇస్తుంది… అదనపు కార్మిక వ్యయం లేకుండా బోనస్ నాణ్యత లక్షణం. సీమ్ ఎడ్జ్‌ను సీలింగ్ చేయడం కూడా ఖర్చు లేకుండా మేఘావృతం యొక్క ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.గాలి - నడిచే ఎడ్జ్ గైడ్‌తో, సీమ్‌స్టార్‌ను కనీస పర్యవేక్షణతో నిర్వహించవచ్చు. ఆపరేటర్ సర్దుబాటు లేదా మార్గదర్శకత్వం లేకుండా పదార్థాలు మరియు సరళ రేఖలు లేదా స్వల్ప వక్రతలను మానవీయంగా తినిపించండి.సుపరిచితమైన జోడింపులను చాలావరకు సీమ్‌స్టార్‌తో ఉపయోగించవచ్చు; దాదాపు ప్రతి రకమైన ఫోల్డర్‌లను ఈ కుట్టులేని కుట్టు సాంకేతికతతో ఉపయోగించవచ్చు.లభించే కుట్టు నమూనాలు ఘన పంక్తులు, చుక్కలు, సింగిల్ స్టిచ్, డబుల్ స్టిచ్, జిగ్జాగ్, నార్ల్, స్లాంట్, తాడు, పాము, పువ్వు మరియు ఆకు నమూనాలు. నమూనాలు తిరిగే అన్విల్‌లో తయారు చేయబడతాయి లేదా చెక్కబడి ఉంటాయి.స్లీవ్లు మరియు కఫ్స్సిలిండర్ యంత్రాలు, ఆఫ్ - ఈ యంత్రాలు రోటరీ స్టిచ్ వీల్‌తో స్థూపాకార చేయి మరియు నాకు చక్రం పైన ఉన్న అల్ట్రాసోనిక్ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాయి. ఫాబ్రిక్ నమూనా చక్రం మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వ్యవస్థ మధ్య తినిపించబడుతుంది. ఆఫ్ - ది - ఆర్మ్ మోడల్ స్లీవ్లు, పాంట్ కాళ్ళు లేదా నిరంతర గొట్టాలు వంటి గొట్టపు చిప్పలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ల్యాప్డ్ సీమ్ లేదా డబుల్ ఫెల్డ్ సీమ్ ఇవ్వడానికి ఫాబ్రిక్ ఫోల్డర్ ద్వారా తినిపించవచ్చు. అల్ట్రాసోనిక్ నమూనా చక్రం అప్పుడు కుట్టు నమూనాను నిర్ణయిస్తుంది.చుట్టుపక్కల - ది - ఆర్మ్ కాన్ఫిగరేషన్ సీమ్ కాలర్లు మరియు కఫ్స్‌కు లేదా పాంట్ కాళ్ళు, కఫ్‌లు మరియు ఇలాంటి ఆకారాలలో సాగేలా సెట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మళ్ళీ, ఒకే వరుస నుండి మూడు వరుసల కుట్లు లేదా దృ lines మైన పంక్తుల వరకు వివిధ నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.చుట్టూ -ప్రత్యేక అతుకులుటాప్ స్టిచింగ్ లేదా జిగ్జాగ్ కుట్టు వంటి ప్రత్యేక అతుకుల ప్రభావాన్ని నమూనా చక్రాల రూపకల్పన ద్వారా సాధించవచ్చు. మీ ination హ మీకు మార్గదర్శిగా ఉండనివ్వండి.స్లిటింగ్/సీలింగ్అల్ట్రాసోనిక్ స్లిటర్స్ సింథటిక్ లేదా బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క అంచులను శుభ్రంగా కత్తిరించి మూసివేస్తాయి, వేడి తీగ లేదా తిరిగే కత్తుల యొక్క ప్రతికూలతలను తొలగిస్తాయి. కట్ ఎడ్జ్ వెంట ఫ్రేయింగ్, విప్పు లేదా పూసలు తొలగించబడతాయి.నేసిన బట్ట యొక్క - నాకు బట్టలు దహనం చేయకుండా లేదా పూసలు వేయకుండా నేత మగ్గాల నెమ్మదిగా వేగంతో పనిచేయడానికి పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ప్రత్యేక ఫ్రేమ్‌వర్క్ మరియు మోటార్ డ్రైవ్‌తో, క్రాస్‌కట్‌లను మగ్గం మీద చేయవచ్చు.వెబ్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలువెబ్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల యొక్క చాలా మంది డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులు అల్ట్రాసోనిక్ స్లిటర్స్ మరియు కట్టర్లను వారి పరికరాలకు జోడించే అవసరాలను సమన్వయం చేయగలరు.ఫాబ్రిక్ యొక్క అంచుని కత్తిరించడానికి మరియు మూసివేయడానికి లేదా వెడల్పు గల బట్టలను సన్నగా ఉండే స్ట్రిప్స్‌లోకి జారడానికి స్లిటర్‌లను మగ్గం మీద వ్యవస్థాపించవచ్చు. బార్ హార్న్ మరియు బహుళ కట్టింగ్ మాడ్యూళ్ళతో ఒకే వ్యవస్థ 20 నుండి 25 సెం.మీ వెడల్పు గల ఫాబ్రిక్ను కవర్ చేస్తుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క విస్తృత వెడల్పులను కవర్ చేయడానికి బహుళ వ్యవస్థలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సాంకేతికత వస్త్ర లేబుళ్ళను కోసేందుకు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఇది చర్మానికి మృదువైన అనుభూతితో ఆకర్షణీయమైన మూసివున్న అంచుని అందిస్తుంది. అధిక శాతం సింథటిక్స్ ఉన్న చక్కటి బట్టలు నిమిషానికి 100 మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేగంతో ఉంటాయి. భారీ బట్టలకు నెమ్మదిగా వేగం అవసరం.తగిన ఫ్రేమ్‌వర్క్ మరియు మోటారు డ్రైవ్‌తో, ఎంచుకున్న పొడవుకు కత్తిరించడానికి క్రాస్ - కట్‌లను మగ్గం చేయవచ్చు. ప్రత్యేక హై - పవర్ రోటరీ సిస్టమ్ మాడ్యూల్స్ ఆటోమోటివ్ కార్పెట్ వంటి భారీ బరువు పదార్థాలను కత్తిరించడానికి మరియు మూసివేయడానికి అందుబాటులో ఉన్నాయి.ముఖ్యంగా విస్తృత సీల్డ్ సీమ్ అవసరమైతే, ఒక అల్ట్రాసోనిక్ హెడ్ ఉపయోగించి పదార్థాన్ని ముందే - కుదించడానికి కొన్నిసార్లు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఆపై రెండవ అల్ట్రాసోనిక్ హెడ్ లేదా మెకానికల్ కట్టర్ ఉపయోగించి సీలు చేసిన ప్రాంతం మధ్యలో నన్ను ముక్కలు చేయండి. ఈ టెక్నిక్ లింట్ - ఉచిత వైప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడింది.నాన్‌లూమ్ అనువర్తనాలువైద్య పరిశ్రమలో ఉపయోగించే అదనపు ఫైన్ ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్ పొడవైన సన్నని గొట్టపు రూపంలో తయారు చేస్తారు. చాలా ఎక్కువ పౌన frequency పున్యం. తక్కువ పవర్ అల్ట్రాసోనిక్ కట్టర్ ట్యూబ్‌ను తక్కువ విభాగాలలోకి ముక్కలు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అల్ట్రాసోనిక్‌గా వైబ్రేటింగ్ కట్టర్‌ను వృత్తాకార మాండ్రెల్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉంచడం ద్వారా ఇది దీర్ఘ సాధారణ భాగాన్ని తిప్పేస్తుంది.కంప్యూటర్ రిబ్బన్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్స్, ఫిల్టర్లు, ఫాబ్రిక్స్, నాన్‌వోవెన్స్, ప్యాడ్‌లు మరియు క్విల్టెడ్ ఫాబ్రిక్‌లను చీల్చడానికి అల్ట్రాసోనిక్ వ్యవస్థలను ఉపయోగించవచ్చు.ఫాబ్రిక్ యొక్క డబుల్ పొర అల్ట్రాసోనిక్‌గా చీలిక అయినప్పుడు, కట్ లైన్ వెంట పదార్థాలు కలిసి ఉంటాయి. ఇది బట్టలు చేరడానికి మరియు అంచులను మూసివేయడానికి సరైన మార్గం, ఇక్కడ అధిక బలం బాండ్ లేదా అవసరం లేదా తరువాత పూర్తి చేసే పని అవసరమయ్యే చోట. క్విల్ట్స్ మరియు మెట్రెస్ ప్యాడ్ల అంచులను కుదించడానికి మరియు మూసివేయడానికి ఒక మెత్తని బొంత తయారీదారు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాడు, తరువాత తరువాత పైపింగ్ లేదా స్కిర్టింగ్ జతచేయబడుతుంది.చేతి కటింగ్చేతి - పట్టుకున్న కట్టర్ చేతితో సరళ రేఖలు లేదా సున్నితమైన వక్రతలను కత్తిరించడానికి లేదా సాధారణ మార్గదర్శక యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించడానికి అందుబాటులో ఉంది. ఒక అప్లికేషన్ ఒక చిన్న జెండా మరియు పెన్నెంట్ తయారీదారు కోసం. జెండాల అంచుని కత్తిరించడం అల్ట్రాసోనిక్‌గా మడత మరియు అంచుల వెంట ఒక సీమ్‌ను కుట్టడం యొక్క పూర్వపు అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, అధిక కార్మిక వ్యయం లేకుండా ఆకర్షణీయమైన జెండాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.హ్యాండ్ కట్టర్ యొక్క మాడ్యులర్ వెర్షన్ రోబోట్ ఆర్మ్‌తో చాలా ఎక్కువ ప్రదర్శించడానికి ఉపయోగించబడిందిగుచ్చు కట్టింగ్ఒక గుచ్చు కట్ ఆపరేటర్‌ను కత్తిరించడానికి - నుండి - పొడవు రిబ్బన్లు, బెల్ట్‌లు మొదలైనవి. తొమ్మిది అంగుళాల వరకు వెడల్పులను పరిగణించవచ్చు. రిబ్బన్ యొక్క పొడవును ముందుగా ఎన్నుకోవటానికి వాణిజ్యపరంగా లభించే స్ట్రిప్ కొలిచే పరికరంతో కలిపి ఒక గుచ్చు విధానం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్‌గా వజ్రాల ఆకారాన్ని ముందుగా ఎంచుకున్న పొడవు వద్ద కత్తిరించి, విలోమ “వి” ఆకారపు ముగింపుతో రెండు రిబ్బన్ చివరలను ఏర్పరుస్తుంది. రోగి నియంత్రణల కోసం ఉపయోగించే గొట్టపు - ఆకారపు ప్యాడ్డ్ పదార్థంపై స్ట్రెయిట్ కోతలు తయారు చేయబడతాయి, ఈ గొట్టపు భాగం మడతపెట్టి, అల్ట్రాసోనిక్‌గా పొడవుకు కత్తిరించడానికి ముందు అల్ట్రాసోనిక్‌గా సీమ్ చేయబడుతుంది. డబుల్ పొరను కత్తిరించేటప్పుడు, సీమ్ కూడా తయారు చేయబడుతుంది, యాంత్రిక కోతపై ప్రయోజనం.పురుషుల స్లాక్స్ యొక్క నడుముపట్టీ కట్ మరియు సీమ్డ్ అల్ట్రాసోనిక్‌గా కుట్టుపని లేకుండా కట్ ఎడ్జ్‌కు ఆహ్లాదకరమైన ముగింపును ఇస్తుంది.బెల్ట్‌లు అంచు - సీమ్డ్ మరియు ఆపై సీమ్‌స్టార్ కుట్టు యంత్రంలో ట్రిపుల్ కట్టర్ వీల్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు పొడవుకు కత్తిరించడం ద్వారా స్వయంచాలకంగా అల్ట్రాసోనిక్‌గా పొడవుకు కత్తిరించండి. ఇది రెండు బెల్ట్‌లను ఒకేసారి రెండు పొరల ఫాబ్రిక్ ఉపయోగించి తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్రతి అంచు మరియు మధ్యలో కత్తిరించి, ఆపై పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది.గుచ్చు సీలింగ్ మరియు కటింగ్అల్ట్రాసోనిక్ ప్లంగే సీలింగ్ మరియు కట్టింగ్ సింగిల్ లేదా బహుళ కొమ్ముల ద్వారా స్థిరమైన అన్విల్‌పై ఉంచబడిన పదార్థాలపైకి ప్రవేశించడం ద్వారా సాధించబడతాయి. కొమ్ములు సాధారణంగా కార్బైడ్ పూతతో ఫ్లాట్ ఫేస్డ్ టైటానియం మరియు గరిష్టంగా 25 సెం.మీ. కావలసిన నమూనా సాధారణంగా హీట్ ట్రీట్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన అన్విల్‌పై యంత్రాలు లేదా ఎంబోస్ చేయబడుతుంది. మాన్యువల్ ఫీడ్‌తో నిమిషానికి 20 ముక్కల ఉత్పత్తి రేట్లు సాధ్యమవుతాయి. అధిక రేట్లు పెంచడానికి లేదా కొనసాగించడానికి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.అనువర్తనాల్లో బటన్హోల్స్, ఐలెట్స్ లేదా గ్రోమెట్ - నమూనాలు వంటివి సింగిల్ లేదా బహుళ ప్లైస్ నుండి కత్తిరించి మూసివేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, పెంపుడు కాలర్లలో ఫ్లాట్ హార్న్ మరియు అన్విల్‌లో వరుస అంతరం గల పంచ్ లాంటి సాధనాలను ఉపయోగించి వాటిలో అనేక ఖాళీ రంధ్రాలు ఉన్నాయి. ఇతర ఆచరణాత్మక ఉపయోగాలలో ఫాబ్రిక్ మరియు వినైల్ బెల్టులు మరియు కాలర్ బసలు ఉన్నాయి.స్ప్లికింగ్ లేదా సీలింగ్ అనువర్తనాలు వెల్క్రో వంటి హుక్ మరియు లూప్ యొక్క చేరడం లేదా ఉచ్చులు, ఉచ్చులు లేదా బకిల్స్ యొక్క అటాచ్మెంట్ను అనుమతించే ఇతర బట్టలు. స్ప్లైస్‌లను సూటిగా లేదా పక్షపాతంపై చేయవచ్చు. కావాలనుకుంటే కుట్టు నమూనాను సాధించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ స్టిఫెనర్ మడతపెట్టిన నాన్‌వోవెన్ ఫాబ్రిక్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు ప్రథమ చికిత్స స్ప్లింట్ కోసం ప్లంగే వెల్డర్‌ను ఉపయోగించి అంచులను మూసివేస్తారు; టేపులు జతచేయబడతాయి మరియు శస్త్రచికిత్సా ముఖ ముసుగుకు కంటి కవచాలు జతచేయబడతాయి; సంబంధాలు నాన్‌వోవెన్ మెడికల్ గౌనుతో జతచేయబడతాయి, అన్నీ ప్లంగే వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి.ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌కు ప్లాస్టిక్ కాలర్‌ను జోడించడానికి ప్రత్యేక యంత్రం అందుబాటులో ఉంది. ఫాబ్రిక్ ద్వారా కాలర్‌కు వెల్డ్ చేయడానికి యంత్రం బహుళ తలలను (ఆరు వరకు) ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి రేట్లు గంటకు 180 ముక్కలు సాధించవచ్చు.పరికరాలలో 3000 వాట్ల వరకు విద్యుత్ స్థాయిలలో 20 kHz యూనిట్లు, పవర్ లెవల్స్ కో 900 వాట్స్ వద్ద 35 kHz పరికరాలు మరియు చాలా తేలికపాటి పని కోసం చిన్న 70 kHz, 90 వాట్ల యూనిట్ ఉన్నాయి. సమయం, శక్తి లేదా దూరం ద్వారా వెల్డ్స్ నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ కోసం యూనిట్లు మైక్రోప్రాసెసర్ నియంత్రణలతో లభిస్తాయి.అంటుకునే బంధంవేడి - సక్రియం చేయబడిన పదార్థాలు రెండు బట్టలు లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ మధ్య ఉంచబడతాయి. పత్తి లేదా ఉన్ని లేదా తక్కువ సింథటిక్ కంటెంట్‌తో మిళితం. అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్లు వేడి - సక్రియం చేయబడిన పదార్థం ఫాబ్రిక్ యొక్క ఫైబర్స్ లోకి ప్రవహిస్తాయి, వాటిని కలిసిపోతాయి.