Hoch - Power 3200W Automatische Ultraschallschweißmaschine für Kunststoff
20 kHz, 3200 W, automatischUltraschallschweißmaschineUltraschall-Kunststoffschweißgerät
Parameter
| Frequenz | Leistung | Arbeitsabstand | Eingangsspannung | Luftdruck | Systemsprache |
| 15 kHz | 2500W/3000W/4000W | 75 mm/100 mm | 220 V oder 110 V | 0,2 - 0,8 mPa | Englisch/Chinesisch |
| 20 kHz | 2000W/3000W | 75 mm | 220 V oder 110 V | 0,2 - 0,8 mPa | Englisch/Chinesisch |
| 30 kHz | 1000W | 75 mm | 220 V oder 110 V | 0,2 - 0,8 mPa | Englisch/Chinesisch |
| 35 kHz | 1000W | 75 mm | 220 V oder 110 V | 0,2 - 0,8 mPa | Englisch/Chinesisch |
| 40 kHz | 800W | 75 mm | 220 V oder 110 V | 0,2 - 0,8 mPa | Englisch/Chinesisch |
Beschreibung
Die Funktion derUltraschallschweißmaschinebesteht darin, vom Generator ein Hochspannungs- und Hochfrequenzsignal von 20 kHz (oder 15 kHz) zu erzeugen. Durch das Wandlersystem wird das Signal in hochfrequente Schwingungen umgewandelt. Beim Hinzufügen eines Kunststoffwerkstücks durch die Oberfläche des Werkstücks und die Moleküle wird die Reibung zwischen den beiden Verbindungen dann die Temperatur der Grenzfläche erhöhen. Wenn die Umgebungstemperatur den Schmelzpunkt des Werkstücks selbst erreicht, schmilzt der Werkstücksockel schnell und füllt so den Spalt zwischen den Muffen. Wenn die Vibration stoppt, steht das Werkstück gleichzeitig unter einem gewissen Druck. Nach dem Abkühlen und Formen kann der Zweck des Schweißens erreicht werden. Das Ultraschallschweißgerät überträgt Ultraschallwellenenergie über die oberen Schweißteile auf den Schweißbereich. Da die Schweißfläche, also der Schallwiderstand zwischen den beiden Schweißgrenzflächen, groß ist, treten auch lokal dauerhaft hohe Temperaturen auf. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff kann diese nicht rechtzeitig abgegeben werden und sammelt sich im Schweißbereich, wodurch die Oberflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen. Nach Aufbringen eines bestimmten Drucks werden sie zu einem vereint. Wenn die Ultraschallwellen aufhören zu wirken, lassen Sie den Druck bestehen und lassen Sie etwas Druckhaltezeit, um zu kondensieren und sich zu bilden. Dadurch wird eine starke Molekülkette zum Zweck des Schweißens gebildet, und die Schweißfestigkeit kann nahe an der Druckfestigkeit des Rohmaterials selbst liegen. Ultraschallschweißmaschinen können je nach Automatisierungsgrad in automatische Schweißmaschinen, halbautomatische Ultraschallschweißmaschinen und manuelle automatische Schweißmaschinen unterteilt werden. Für moderne Unternehmen gilt: Je höher der Automatisierungsgrad, desto vorteilhafter ist er für die Fließbandproduktion des Unternehmens. Daher ist der Einsatz automatischer Schweißmaschinen für Unternehmen das Wichtigste. Ein Entwicklungstrend in der Planung.
Schweißprozess
1. Schweißmethode:
Der Schweißkopf, der bei Ultraschall Ultra - Hochfrequenz unter geeignetem Druck vibriert, verursacht Reibungswärme auf der Verbindungsfläche der beiden Kunststoffe und schmilzt sofort und verbindet sie fest. Die Schweißbarkeit ist mit sich selbst vergleichbar. Mit geeigneten Werkstücken und wissenschaftlichem und angemessenem Schnittstellendesign kann sie Enge und Luftdichtheit erreichen, die durch die Verwendung von Hilfsprodukten verursachten Unannehmlichkeiten und die vollständige Reinigung mit hoher Effizienz vervollständigen.
2. Nietschweißmethode:
Das Ultraschall -Ultra - Hochfrequenzvibrationsschweißkopf drückt die offensichtlichen Baumwippe der Kunststoffprodukte, wodurch sie sofort erwärmt und in die Form von Schrauben geschmolzen werden, sodass verschiedene Arten von Materialien und Geräten zusammen verbreitet werden können.
3. Implantation:
Mit Hilfe des Schweißkopfes und angemessener Druck werden Metallteile (wie Muttern, Schraubenstangen usw.) in einem Augenblick in die vorgefertigten Plastiklöcher gedrückt und in einer bestimmten Tiefe befestigt. Nach Abschluss kann unabhängig von der Zugkraft oder dem Drehmoment die Festigkeit des herkömmlichen Schimmelpilzforms übereinstimmen und die Defekte der Injektionsformschäden und der langsamen Injektion vermeiden.
4. Bildung:
Diese Methode ähnelt der Nietmethode. Der konkave Schweißkopf wird gegen die Außenseite des Plastikprodukts gedrückt. Der Schweißkopf emittiert Ultraschall -Ultra - Hochfrequenzvibrationen und dann wird der Kunststoff geschmolzen und geformt, um das Metallobjekt so zu bedecken, dass er fixiert ist und ein glattes Aussehen hat. Schön, diese Methode wird hauptsächlich für das stabile Formen von Elektronik- und Audio -Lautsprechern sowie für die Fixierung kosmetischer Spektakellinsen verwendet.
5. Schweißen:
A. Trennen und schweißen Sie die beiden Plastikstücke, ohne den Schweißdraht im Voraus zu entwerfen, um den Schweißzweck zu erreichen.
B. Im Vergleich zu größeren Werkstücken können Werkstücke, für die Schweißdrähte nicht leicht zu gestalten sind, separat geschweißt werden, um den Schweißeffekt zu erzielen, und mehr können gleichzeitig geschweißt werden.
Schweißumfang: Spielzeugindustrie, Briefpapierindustrie, Branche der Haushaltsgeräte, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Kommunikationsindustrie, Transportindustrie, Luft- und Raumfahrt usw.
Ultraschallschweißantrag:
1. Tägliche Notwendigkeiten Industrie: Tintenpatronen, kosmetische Spiegel, Haarkämme, Schlossringe, isolierte Wasserbecher, luftdichte Behälter, Gewürzflaschen, Schnellanschlüsse, Griffe, Flaschenstopper, Materialien für Lebensmittelverpackungen, Autodades, Wassertanks usw.
2. Spielzeugindustrie: Verschiedene Ballsportspielzeug, Schreibwaren, hohe - Druckwasserpistolen, plastische Geschenke, Gesangsspielzeug und verschiedene Plastikspielzeug… usw.
3. Branche der Haushaltsgeräte: Elektronische Uhren, Dampfeisen, Staubsauger, Mobiltelefone, Computer -Tastaturen, Lüfter, wiederaufladbare Batterien usw.
4. Maschinenherstellungsindustrie: Scheinwerfer, Rückspiegel, Autointerieurs, Stoßstangen, verschiedene Plastikprodukte usw.

Benutzerfreundlichkeit ist ein grundlegender Aspekt unseres Ultraschallschweißgeräts. Es verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, die in mehreren Systemsprachen verfügbar ist und so für Bediener weltweit zugänglich ist. Die Maschine ist für den reibungslosen Betrieb mit einer Eingangsspannung von 220 V oder 110 V ausgelegt und gewährleistet so die Kompatibilität mit verschiedenen Stromquellen. Darüber hinaus ist der Luftdruckbedarf der Maschine minimal, was den Installations- und Betriebsprozess weiter vereinfacht. Zusammenfassend ist das automatische Hochleistungs-Ultraschallschweißgerät mit 3200 W von RPS-SONIC eine hochmoderne Lösung für alle Ihre Kunststoffschweißanforderungen. Seine Kombination aus hoher Leistung, einstellbarer Frequenz und vielseitigem Arbeitsabstand macht es zu einer unschätzbaren Bereicherung in jeder Produktionslinie. Erweitern Sie noch heute Ihre Schweißfähigkeiten und erzielen Sie hervorragende Ergebnisse mit unserem hochmodernen Ultraschallschweißgerät.
Q1.Welche freundlichen Materialien des Horns?
A. Titanlegungslegierung, wir haben uns auch Aluminium Hom für den Kunden angepasst.
F2.Was ist die Zeit der Lieferung?
A. Für konventionelle HOM, 3 Tage, für maßgeschneiderte Hom 7 Arbeitstage.
Q3.Does Ultraschallexemplaktion erfordert auch die Zugabe eines chemischen Katalysators?
A. Nr. Aber einige Zeit müssen mechanische Rühren benötigen.
Q4. Kann das Gerät kontinuierlich funktionieren?
A. Ja, es kann 24 Stunden kontinuierlich funktionieren.
F5.Was ist die Verarbeitungskapazität eines Satzes Ultraschall -Extraktionsgeräte?
A. Unterschiedliche HOR -unterschiedliche Verarbeitungskapazität für 2000W neun Abschnitt Peitschenhorm kann 2L ~ 10 lmin.
F6.Was ist die Garantie Ihrer Sonicator -Ausrüstung?
A. Alle Geräte in einem Jahr Garantie.















