1. Branche der Sanitärprodukte: Kernverarbeitungsgeräte gewährleisten die Produktsicherheit und -praktikabilität
Sanitärprodukte sind einer der wichtigsten Anwendungsbereiche für nicht verwobene Stoffe. Ultraschallschneidemaschinen, die wichtige Probleme wie das Ausfray und Leckagen von Kanten angehen können, sind zu zentralen Verarbeitungsgeräten für Produkte wie Windeln und Sanitärservietten.
● Windel/Pull - Up -Verarbeitung:
○ Schneiden: Schneiden Sie genau die elastischen, ungebundenen Stoffe (z. B. Spandex) für die Taille und die Beinmanschetten von Windeln sowie den äußeren, nicht verwobenen Stoff, der den absorbierenden Kern bedeckt, um eine gleichmäßige Größe zu gewährleisten und über verschiedene Körpertypen zu passen.
○ Kantenversiegelung: Gleichzeitig den nicht verwobenen Stoff am Taillengelenk und leckt - Proof Saum. Die Kantendichtungsbreite kann auf 0,5 - 2 mm gesteuert werden, wodurch das Ausfransen und die Verringerung des Komforts verhindern und gleichzeitig die Leck -Versiegelung verbessert werden.
○ Stanzen: Mithilfe einer dedizierten Form können gleichmäßige Lüftungslöcher (0,1 - 1 mm Durchmesser) in den Außengewebe des Windelns (z. B. hydrophile Verloss) geschnitten werden, was die Atmungsaktivität des Produkts verbessert und das Risiko eines Windelausschlags verringert.
● Sanitär -Servietten/Pad -Verarbeitung:
○ Wir schneiden Konturen (z. B. oval, gekrümmt) für Strumpfliner und die nicht verwobenen Seitenklappen von Sanitärservietten, um reibungslose, freie Kanten zu gewährleisten, die den Kurven des Körpers entsprechen.
○ Wir schneiden und spleißen teilweise die oberen, verteilten und unterstützenden Schichten von Sanitär -Servietten, um ein "geschichtete Funktionszone" -Endesign (z. B. eine zentrale Absorptionszone und ein Seitenleck - Proof -Zonen) zu erstellen. Die Kantenversiegelung verhindert die Verschiebung des Zwischenschichts.
● Einweg -Sanitärprodukte: Wir schneiden den Bund und die Beinverletzungen von Einwegunterwäsche sowie die Ränder von medizinischen Pflegepolstern ab. Die Kantenversiegelung verbessert die Haltbarkeit der Produkte und verhindert den Bruch während des Gebrauchs.
2. Industrie für medizinische und Schutzausrüstung: Erfüllung der Sterilität, hohen Präzision und Schutzanforderungen
Das medizinische Feld stellt strenge Anforderungen an Sterilität, Kantenversiegelung und dimensionale Genauigkeit bei der Verarbeitung ohne verwobene Stoff. Ultraschallschneidemaschinen sind aufgrund des mangelnden physischen Blattkontakts (Verringerung der Kontamination) und der hohen Schneidgenauigkeit (± 0,1 mm) eine Schlüsselausrüstung.
● Verarbeitung medizinischer Masken:
○ Maskenkörperschneidung: Schnitt die Verbundgewebe der äußeren Schicht (Spunbond -nicht - gewebte Gewebe), mittlere Schicht (geschmolzengeblases nicht - gewebter Gewebe) und innere Schicht (Spunbond -Non - gewebtes Gewebe) der Maske, genau die Länge und Breite der Maske (z.
○ Schweiß und Trimmen von Hörbändern: Ultraschallschweißen und -trimmen werden gleichzeitig bei der Verbindung zwischen dem Hörebändchen und dem Maskenkörper durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Halsband sicher ist (mit einer Zugfestigkeit von bis zu 10 - 20n, erfüllt medizinischer Standards) und verhindern, dass die Kanten riss.
○ Custom - Geschnittene Maskenschnitte: Erzeugt die drei - dimensionalen Falten von N95 -Masken und die Fische - Mundkonturen von KF94 -Masken. Benutzerdefinierte Formen werden verwendet, um eine präzise Schneiden komplexer Formen zu erreichen, eine sichere Passform zu gewährleisten und die Schutzwirksamkeit zu verbessern.
● Medizinische Schutzausrüstung (PSA):
○ Schneiden des nicht - gewebten Stoffes an den Manschetten, den Kragen und dem Saum der Schutzkleidung und Versiegelung der Kanten, um Staub und Flüssigkeitsinfiltration zu verhindern;
○ Verarbeitung der elastischen Kanten von medizinischen Kappen und der Knöchelmanschetten von Schuhabdeckungen, um sicherzustellen, dass eine feste Passform einnimmt und verhindert, dass sie abfallen.
○ Schneiden der kreisförmigen/ovalen chirurgischen Vorhänge für chirurgische Bereiche und Versiegelung der Kanten, um nicht - gewebte Gewebefaserablöser zu reduzieren und das Risiko einer chirurgischen Infektion zu senken.
● Verarbeitung medizinischer Verband: Schneiden von medizinischen Gaze -Substituten (z. B. nicht - gewebte Verbindungen), den absorbierenden nicht - gewebten Stoff für Bandagen und der äußere nicht - gewebte Stoff für Hydrocolloid -Dressings, die für die Wundversorgung verwendet werden. Die Kanten sind glatt und nicht - irritierend, und kundenspezifische Schnitte können für die Wundform (z. B. rund, quadratisch) geeignet sein.
3. Verpackungs- und Speicherbranche: Verbesserung der Verpackungsversiegelung und Ästhetik
Im nicht - gewebten Verpackungssektor werden Ultraschallschneidemaschinen hauptsächlich für "Special - -geformtes Schneiden + Dichtung" verwendet, wobei die Probleme der Kantenschäden und der schlechten Versiegelung im Zusammenhang mit herkömmlichen Schneidemethoden (z. B. Klingenschneidungen) angesprochen werden. Diese Maschinen eignen sich für eine Vielzahl von Verpackungsanwendungen.
● Nicht - gewebte Einkaufstaschen/Geschenktüten:
○ Schneiden Sie die Hauptkonturen von Einkaufstaschen (wie Tasche und Weste -Taschen), während Sie gleichzeitig die Beutelöffnung und die Seiten versiegeln. Die versiegelten Kanten sind glatt und burr - frei und erhöhen die Last des Beutels - Lagerkapazität (in der Lage, 5 - 10 kg zu halten);
○ Erstellen Sie dekorative Schnitte am Beutelkörper (wie wellige Kanten und offene Arbeitsmuster). Benutzerdefinierte Formen werden verwendet, um personalisierte Designs zu erreichen und die Produktästhetik zu verbessern.
● Speicherbeutel/Speicherboxen:
○ Schneiden Sie die Trenner und Reißverschlusskanten von nicht - gewebten Aufbewahrungsbeuteln ab. Die Versiegelung der Kanten verhindert Delaminierung und Verschiebung und verhindert das Haken.
○ Verarbeiten Sie den Körper und den Deckel faltbarer nicht - gewebter Speicherboxen. Hohe Schneidpräzision sorgt für eine enge Passform und verhindert die Verformung nach der Faltung. ● Verpackungsstätte/Polstermaterial: Schneiden von nicht - gewebten Polsterung (verwendet für elektronische Produkte und Geschenkverpackungen), die gemäß der Form des Produkts in kundenspezifische Größen geschnitten werden können. Nachdem die Kante versiegelt ist, kann das Faserabbau reduzieren und die Verunreinigungen der Gegenstände im Paket vermeiden.
4.. Haushaltsmöglichkeit und Heimtextilindustrie: Anpassung an verschiedene Designs und Verbesserung der Produktqualität
Nicht - gewebte Stoffprodukte im heimischen Textilsektor (z. B. dekorative Stoffe und Reinigungsprodukte) erfordern hohe Standards für die Entwurfsvielfalt und die Rand -Glätte. Ultraschallschneidemaschinen können ein komplexes Schneiden erreichen, ohne dass nachfolgender Trimmen erforderlich ist.
● Stoffdekorationen:
○ Schneiden Sie die Umrisse von Mustern (wie florale und geometrische Konstruktionen) an nicht - gewebten Wandbedeckungen und Vorhängen oder die unregelmäßigen Kanten (wie runde und polygonale Formen) an Tischdecken und Taschen, was zu glatten, burrischen Kanten und verbesserten Dekorationswirkungen führt.
○ Verarbeitung festlicher dekorativer Gegenstände (z. B. nicht - gewebte Fensterdekorationen und hängende Ornamente) ermöglicht das Stapel von kleinen, komplexen Formen, wesentlich effizienter als manuelles Schneiden.
● Reinigungsprodukte:
○ Schneiden der nicht - gewebten Stoffsubstrate, die in Einweglappen und Mops in verschiedenen Größen (z. B. 30 cm × 30 cm und 40 cm × 60 cm) verwendet werden. Die Kantenversiegelung verhindert Faserschuppen während der Verwendung und Verunreinigung von sauberen Oberflächen.
○ Verarbeitung der plissierten Staubstoffs mit gleichzeitiger Ultraschallschneidung und Prädierung verbessert die Saugfusion des Tuchs.
● Bettwäschezubehör: Schneiden von Spitzen für Kissenbezüge, dekorative Streifen für Bettdecke oder die Verarbeitung der nicht - gewebten Stoffabdeckung für Matratzen mit empfindlichen Kantenbehandlungen, um die Gesamtstruktur der Bettwäsche zu verbessern.