Der funktionierende Kern der Ultraschall -Graphen -Zerstäubungs -Sprühgeräte basiert auf dem Kavitationseffekt von Ultraschallwellen und dem Prinzip der hohen - Frequenzvibration. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Ultraschallgenerator, Wandler, Atomisierungsdüsen und Sprühsteuerungssystem.
Wenn das Gerät gestartet wird, erzeugt der Ultraschallgenerator ein hoches elektrisches Frequenzsignal, das an den Wandler übertragen wird. Der Wandler verwendet normalerweise piezoelektrisches Keramikmaterial, was das Merkmal hat, dass nach dem Erhalt des elektrischen Frequenzsignals die elektrische Energie schnell in mechanische Energie umwandeln kann und gewalttätige Schwingungen von bis zu Zehntausenden von Zeiten pro Sekunde oder sogar höhere Frequenzen (20 kHz - 120 kHz) erzeugt. Diese hohe - Frequenzschwingung wird auf die Atomisation Düse übertragen. Wenn die Graphenlösung durch die Düse fließt, werden unter dem starken Effekt von Ultraschallwellen unzählige winzige Kavitationsblasen in der Lösung erzeugt. Diese Blasen werden sofort erzeugt und schnell platzen, wodurch eine starke Auswirkungskraft erzeugt wird, wodurch die Graphenlösung zu extrem feinen und gleichmäßigen Tröpfchen mit einem Durchmesser von nur wenigen Mikrometern (einstellbar zwischen 10 - 45 μm) erzeugt wird.
Im Gegensatz zu herkömmlichem Drucksprühen, der sich auf hohem Druckgas zum Blasen von Flüssigkeit in Tröpfchen stützt, ist der Tröpfchenbildungsprozess des ultrasonischen Zerstäubungssprühings empfindlicher und kontrollierbar. Diese Graphenlösungströpfchen mit Mikron -Größe werden unter Anleitung eines präzise angepassten hohen Hoch - -schwindel -Luftstroms stabil und gleichmäßig auf die Oberfläche des Substratmaterials besprüht. Nach dem Erreichen der Oberfläche des Substrats werden die Tröpfchen gleichmäßig abgelagert und verbreiten, und wenn das Lösungsmittel verdampft, wird eine Schicht der Graphenbeschichtung mit gleichmäßiger Dicke, Dichte und fester Adhäsion gebildet. Durch die genaue Steuerung der Schlüsselparameter wie Ultraschallfrequenz, Leistung, Lösungsflussrate und Sprühzeit kann die Beschichtungsdicke auf Nanometerebene genau gesteuert werden, und der Fehlerbereich kann stabil mit ± 3 Nanometern stabilisch gesteuert werden, was zuverlässigen Schutz für Anwendungsszenarien mit extrem hohen Anforderungen an die Akzentuikatik bietet.
Anwendungsfelder: Innovation und Entwicklung in mehreren Branchen ermöglichen
Elektronisches Informationsfeld
Bei der Herstellung flexibler elektronischer Geräte spielt die Sprühgeräte von Ultraschall -Graphengebäuden eine Schlüsselrolle. Durch das gleichmäßige Sprühen der Graphenlösung auf ein flexibles Polymersubstrat kann ein transparenter leitfähiger Film mit hoher Leitfähigkeit und guter Flexibilität hergestellt werden. Dieser Film wird häufig in Produkten wie flexiblen Displays und tragbaren elektronischen Geräten verwendet, wodurch es möglich ist, dünne, Flexibilität und hohe Leistung elektronischer Produkte zu erzielen. In flexiblen OLED -Displays werden beispielsweise ultraschall gesprühte Graphen -Leitfilme als Elektroden verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallelektroden kann es nicht nur die Lichtübertragung des Bildschirms verbessern und das Display klarer machen, sondern auch die Flexibilität des Bildschirms verbessern und das durch Biegen verursachte Schadensrisiko verringern. In der Herstellung von integrierten Schaltkreisen können Graphenbeschichtungen verwendet werden, um die Wärmeableitungsleistung von Chips zu verbessern. Durch gleichmäßiges Sprühen von Graphen auf die Oberfläche des Chips und die Verwendung seiner hervorragenden thermischen Leitfähigkeit kann die vom Chip erzeugte Wärme schnell abgelöst werden, wodurch die Chiptemperatur effektiv reduziert und die Betriebsstabilität und Lebensdauer des Chips verbessert wird.
Energiespeicher- und Konvertierungsfeld
Im Bereich der Lithiumbatterien kann das ultraschallische Sprühen der Graphenlösung auf der Oberfläche von Elektrodenmaterialien ein effizientes leitendes Netzwerk aufbauen. Dies hilft, die Leitfähigkeit und die Elektronentransferrate der Elektrode erheblich zu verbessern, wodurch die Lade- und Entladungseffizienz und die Lebensdauer der Lithiumbatterie entlastet werden. Experimentelle Daten zeigen, dass die Lade- und Entladungseffizienz von mit Ultraschallsprühen behandelten Lithiumbatterie -Elektroden um 20%- 30%erhöht werden kann, und die Lebensdauer des Batteriezyklus kann um 30%- 50%verlängert werden, was wichtige technische Unterstützung für die Förderung der Entwicklung von Lithiumbatterien und den Anforderungen von Elektrofahrzeugen, Energiespeicherstationen usw. für hoch - Leistungsbatterien bietet. Auf dem Gebiet der Solarzellen kann das Auftragen von Graphenbeschichtung auf die Oberfläche von Photovoltaikzellen die Lichtabsorptionseffizienz der Batterie und die Ladungstransfereffizienz verbessern, wodurch die photoelektrische Umwandlungseffizienz von Solarzellen verbessert wird. Gleichzeitig kann die hohe Stabilität und Korrosionsbeständigkeit von Graphen auch die Lebensdauer von Solarzellen in Außenumgebungen verbessern, die Wartungskosten senken und die effiziente Nutzung und die weit verbreitete Popularisierung von Sonnenenergie fördern.
Materialschutz und Verbesserungsfeld
In Bezug auf den Schutz des Metallmaterials kann das Sprühen von Ultraschallzerstäubern auf der Metalloberfläche nach dem Mischen von Graphen mit Korrosion - Widerstandsbeschichtungen eine dichte Schutzbeschichtung bilden. Diese Beschichtung kann das Metall nicht nur effektiv aus dem Kontakt mit dem externen korrosiven Medium isolieren, sondern auch die hervorragenden Eigenschaften von Graphen verwenden, um die mechanische Festigkeit und den Verschleißfestigkeit der Beschichtung zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit von Metallmaterialien in harten Umgebungen erheblich zu verbessern. In der Marine Engineering kann beispielsweise die Verwendung dieser Graphenbeschichtung für Metallstrukturteile wie Schiffe und Offshore -Bohrplattformen ihre Lebensdauer erheblich verlängern und die Wartungs- und Austauschkosten senken. Bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen kann ultraschallgesprühtes Graphen im Matrixmaterial gleichmäßig verteilt werden, die Rolle der Verstärkungsphase spielen und die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen effektiv verbessern. Beispielsweise kann das Hinzufügen von Ultraschall -Graphen zu Kohlefaserverbundwerkstoffen, die im Luft- und Raumfahrtfeld verwendet werden, die Festigkeit und Steifheit des Materials verbessern und gleichzeitig das Gewicht des Materials verringern und Material garantiert, die für das leichte Design und den hohen - leistungsfähigen Flug von Luft- und Raumfahrtfahrzeugen garantiert werden.
Biomedizinisches Feld
Im biomedizinischen Gebiet hat auch die Sprühgeräte für ultraschallische Graphengebäude ein großes Anwendungspotential gezeigt. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Arzneimittelträgern eine Graphenlösung, die Arzneimittel enthält, durch Ultraschallzerstäubung auf die Oberfläche von Nanopartikeln besprüht, um Arzneimittelträger mit spezifischen Funktionen herzustellen. Dieser Träger kann eine genaue Abgabe und eine anhaltende Freisetzung von Arzneimitteln erreichen, die therapeutische Wirkung von Arzneimitteln verbessern und die Nebenwirkungen von Arzneimitteln auf normale Gewebe verringern. In Bezug auf Biosensoren kann durch das Sprühen von Graphenbeschichtung auf die Sensoroberfläche die Empfindlichkeit und Selektivität des Sensors verbessert werden, und es kann ein schneller und genauer Nachweis biologischer Moleküle erreicht werden, was ein leistungsstarkes Instrument für die Diagnose von Krankheiten und biomedizinische Forschung bietet.