Tukkumyynti ultraäänimekseri - Automaattinen ultraäänihitsauslaitteet polykarbonaatille / polypropeenille - Powersonic

40 kHz: n automatisoidut ultraäänihitsauskoneet polykarbonaatille / polypropeenille

Ultraäänihitsaus sisältää korkeataajuuden äänenergian käytön termoplastisen liitoksen pehmentämiseen tai sulamiseen. Yhdistettävät osat pidetään yhdessä paineen alla ja sitten altistetaan ultraääni värähtely yleensä 20, 30 tai 40 kHz: n taajuudella. Kykyä hitsata komponenttia onnistuneesti säätelevät laitteen suunnittelu, hitsattavan materiaalin mekaaniset ominaisuudet ja komponenttien suunnittelu. Koska ultraäänihitsaus on erittäin nopeaa (hitsajat ovat tyypillisesti alle 1 sekuntia) ja automatisoitu helposti, se on laajalti käytetty tekniikka. Kaikkien osien onnistuneen hitsauksen takaamiseksi tarvitaan komponenttien ja kalusteiden huolellinen suunnittelu ja tästä syystä tekniikka sopii parhaiten massatuotantoon. Prosessin etuihin kuuluvat: energiatehokkuus, korkea tuottavuus alhaisella kustannuksella ja automatisoidun kokoonpanolinjan tuotannon helppous.

Parametri:

Ultraäänihitsauskone käsittää neljä pääkomponenttia: virtalähde, muunnin, amplitudimodifiointilaite (jota yleisesti kutsutaan tehostajaksi) ja akustinen työkalu, joka tunnetaan nimellä Horn (tai Sonotrode). Virtalähde muuttaa sähköä sähköä 50 - 60 Hz: n taajuudella korkeataajuuteen, joka toimii 20, 30 tai 40 kHz: n lämpötilassa. Tämä sähköenergia toimitetaan muuntimeen. Muuntimessa pietsosähköisen materiaalin levyt on kerrostettu kahden metalliosan väliin. Muunnin muuttaa sähköenergian mekaaniseen värähtelyenergiaan ultraäänitaajuuksilla. Värinäenergia siirretään sitten tehosterokoon, mikä lisää ääniaallon amplitudia. Ääniaallot siirretään sitten sarveen. Sarvi on akustinen työkalu, joka siirtää värähtelyenergian suoraan koottuihin osiin, ja se kohdistaa myös hitsauspainetta. Värähtelyt välitetään työkappaleen kautta yhteiseen alueelle. Tässä värähtelyenergia muunnetaan lämmittämään kitkan läpi - tämä pehmentää tai sulaa kestomuovisen ja liittyy osiin yhteen.

Seuraavassa on ultraäänihitsausprosessin harkittava tekijä:

LämmitysnopeusLämmitysnopeus ultraäänihitsauksessa on seurausta taajuuden, amplitudin ja puristinvoiman yhdistetyistä vaikutuksista. Lämmitysnopeusyhtälössä kiinnittimen voima ja taajuus ilmestyvät kerroinina. Taajuus on yleensä kiinnitetty tietylle koneelle. Lämmitysnopeus muovina vaihtelee suoraan ja suhteessa käytetyn kiinnitysvoiman kanssa. Kun kiinnitetään enemmän puristinvoimaa, lämmitysnopeus kasvaa suoraan suhteessa muutokseen. Lämmitysnopeus vaihtelee kuitenkin amplitudin neliön mukaan - jos amplitudi kasvaa, lämmitysnopeus kasvaa dramaattisesti. Siksi ultraäänihitsauksen taajuuden ja sen lähtöamplitudin välillä on käänteisesti suhteellinen suhde. Jos käytetään suurinta käytettävissä olevaa amplitudista, jota käytetään jatkuvasti hyväksyttäviä tuloksia, minimaaliset osavaurioita ja pitkä sonotrode/sarven käyttöikä on yleensä toivottavaa.MuovimateriaaliTärkeä näkökohta ultraäänihitsausprosessissa on materiaali. Pehmeämmät materiaalit eivät sisällä ääntä ja vaikeampia materiaaleja, ja ne vaativat enemmän amplitudia työkalulta saadaksesi käytettävän määrän amplitudia nivelille. Materiaalit, joilla on korkeammat sulatuslämpötilat, vaativat enemmän amplitudia hitsauslämpötilan saavuttamiseksi ennen kuin nivel yksityiskohdat ovat poissa. Koneen valitseminen, joka on alhaisempi taajuudella ja siksi korkeampi amplitudi, on usein suositeltavaa pehmeiden tai korkean lämpötilan materiaaleilla. Väykkammat materiaalit voivat vaurioitua korkealla amplitudilla, ja ne voivat lämmittää niin nopeasti, että prosessi muuttuu hallitsemattomaksi. Hitsaus liian nopeasti voi johtaa myös heikkoihin hitsauksiin.Työkalusuunnittelun rajoituksetSonotrode/sarven suunnittelua säätelevät fysiikan lait liittyvät aallonpituuteen. Suurin osa tekijöistä, jotka vähentävät akustista suorituskykyä, liittyy poikittaisiin mittoihin - mitat kohtisuorassa amplitudisuuntain nähden. Jos työkalulla on pidempi aallonpituus (alhaisempi taajuus), siinä voi olla suurempia poikittaisia ​​mittoja. Pienempi taajuustyökalu on yksinkertaisempi ja mahdollisesti kestävämpi kuin korkeampi taajuustyökalu, joka tekee saman sovelluksen.KoneetKorkean taajuuden hitsaajat käyttävät tyypillisesti pieniä työkaluja - tekevät pienistä, herkistä osista erittäin tarkasti. Niissä on tyypillisesti pieniä, kevyitä liukuja, joita pienet ilmasylinterit ohjaavat. Matalataajuiset hitsaajat käyttävät tyypillisesti suuria työkaluja korkealla amplitudilla, mikä tekee suurempia osia pehmeämmistä materiaaleista. Niissä on tyypillisesti suuria, raskaita dioja, joita suuret ilmasylinterit ohjaavat.LiittymistyypitUltraääni värähtelyenergiaa käytetään useissa erillisissä kokoonpano- ja viimeistelytekniikoissa, kuten: hitsaus: Prosessi, jolla sulaa syntyy kahden kestomuovisen osan pariutumispinnoilla. Kun ultraääni värähtelyt pysähtyvät, sulan materiaali jähmettyy ja hitsaus saavutetaan. Tuloksena oleva nivelvoimakkuus lähestyy vanhemman materiaalin voimakkuutta; Oikealla osalla ja nivel suunnittelemalla hermeettiset tiivisteet ovat mahdollisia. Ultraäänihitsaus mahdollistaa nopean, puhtaan kokoonpanon ilman kulutustarvikkeita. Asunto: Thermoplastisen nastan sulamis- ja uudistamisprosessi on mekaanisesti lukita erilainen materiaali paikoilleen. Lyhyet sykli -ajat, tiukka kokoonpanot, lopullisen kokoonpanon hyvä ulkonäkö ja kulutustarvikkeiden eliminointi ovat mahdollisia tällä tekniikalla. Aseta: metallikomponentin (kuten kierteitetty insertti) upottaminen termoplastiseen osaan esimuodostuneeseen reikään. Korkea lujuus, pienentyneet muovausjaksot ja nopea asennus ilman jännitysrakennusta - ovat joitain etuja. Lyhyiden/muodostuminen: Kokoonpanon toisen komponentin mekaaninen kaappaaminen ultraääni sulamalla ja uudistamalla muoviputken harjanteen tai muihin suulakepuristetuihin osiin. Tämän menetelmän edut sisältävät prosessointinopeuden, vähemmän stressin rakentamista - UP, hyvä ulkonäkö ja kyky voittaa materiaalimuisti.POT -hitsaus: Kokoonpanotekniikka kahden kestomuovisen komponentin yhdistämiseksi paikallisiin pisteisiin ilman esimuodostettujen reikien tai energiajohtajan välttämättömyyttä. Spot -hitsaus tuottaa vahvan rakennehitsauksen ja sopii erityisen suuriin osiin, suulakepuristettujen tai valettujen kestomuovisten arkkeihin ja osiin, joilla on monimutkainen geometria ja kova - - saavuttaa liitospinnot. Slitling: ultraäänien energian käyttö rako- ja reunalla - Tiivistetyt neulotut, kudotut ja ei -- kudotut termoplastiset materiaalit. Silevät, suljetut reunat, jotka eivät pure, ovat mahdollisia tällä menetelmällä. Rakojen reunassa ei ole ”helmiä” tai rakenna - paksuuden yläosaa, joka lisää irtotavarana rullattuihin materiaaleihin. Tekstiili/kalvon tiivistys: ultraäänienergian käyttö ohuiden kestomuovimateriaalien yhdistämiseksi. Selkeä, paine - Tiukka tiiviste kalvoissa ja siistit, paikalliset hitsit tekstiileissä voidaan suorittaa. Samanaikainen leikkaus ja tiivistys on myös mahdollista. Koristeellisten ja toiminnallisten “ompeleen” kuvioiden tarjoamiseksi on saatavana erilaisia ​​kuvioituja aikoja.

Funktio

1.Taajuusauto - Jahtaus: Älykäs ohjausjärjestelmä, taajuuden automaattinen seuranta.

2.Amplitudi säädetään äärettömästi: amplitudi säädetään äärettömästi, amplitudin nousu ja vähenevät 5%;

3.Älykäs suoja: Taajuussuojaussuojaus, lähtöjen ylikuormitussuojaus, homevaurioiden suojaus;

4.Sähköiset komponentit: Koneen kaikki pneumaattiset komponentit ja tärkeimmät elektroniset komponentit tuodaan Saksasta ja Japanista;

5.Runkojen rakenne: Koneen runko omaksuu erityinen teräsrakenne ja valmistettu tarkkuusvalettu alumiini -CNC -koneistusprosessoimalla, kehys on tarkempi ja vakaampi