כף יד 800W 28kHz רתך ספוט קולי לתיקון מכשירים

תֵאוּר

ריתוך ספוט קולי הוא שיטת הרכבה המחברת בין שתי יצירות עבודה תרמופלסטיות מבלי ליצור חורים או צלעות מדריך אנרגיה במקומות מקומיים. ריתוך ספוט קולי מייצר ריתוכים מבניים חזקים לחלקים גדולים, סדינים חוצצים או יצוקים תרמופלסטיים, יריעות גלי תרמופלסטיות, וחתיכות עבודה עם גיאומטריות מורכבות ומשטחי מפרקים בלתי נגישים.

התבנית הקולית משמשת בשילוב עם מכונת הריתוך הפלסטיק הקולי. מטרת מכונת הריתוך הפלסטיק הקולי היא לרתך מוצרי פלסטיק. בשל אירועי השימוש השונים וחומרי הריתוך, גודל הריתוך של מכונת הריתוך הפלסטיק הקולי שונה, וגם המפרט שלה הוא שונה.

תכונות

תהליך הריתוך הוא סופר יציב, קל לתפעול ולתחזוקה.

במקום תהליכי ריתוך/מליטה מסורתיים, הוא לא יקר, נקי, זיהום - חופשי ולא יפגע בחומר העבודה.

לא - עומס ולא - עומס יש תהודה, אין צורך להתאים את תדירות ראש הריתוך.

היד - מהירות הריתוך המוחזקת מהירה, חוזק הריתוך גבוה וביצועי האיטום טובים.

בַּקָשָׁה

מכונת ריתוך פלסטיק קולית משמשת בעיקר לחיבור המשני של התרמופלסטיקה. בהשוואה לתהליכים מסורתיים אחרים (כמו הדבקה, גיהוץ חשמלי או הידוק בורג וכו '), יש לו יתרונות משמעותיים כמו יעילות ייצור גבוהה, איכות ריתוך טובה, הגנה על הסביבה וחיסכון באנרגיה. ציוד ריתוך מפלסטיק אולטראסוני נמצא בשימוש נרחב בציוד רפואי, אריזה, חלקי רכב, ציוד דיג ותעשיות אחרות, כמו מכוניות, בגדים, שקיות רוכסן צעצועים מפלסטיק, כובעי בקבוקי יין מפלסטיק, גלגלי מים של מדיח כלים, פיתיון מזויף מפלסטיק, פגזים מטען ורצועות טלפון נייד, ריתוך של מעטפת בהירה, וכו '. וכו'.

1. רכב: (תחבורה)

ניתן לשלוט על אולטרה סאונד על ידי תוכנית מחשב ליישום ריתוך של יצירות עבודה גדולות ולא סדירות כמו: פגושים, דלתות קדמיות ואחוריות, מנורות, אורות בלם וכו '.

עם פיתוח כבישים גבוהים בכיתה, יותר ויותר מחזירי אור משתמשים בריתוך קולי.

2. מכשירים:

עם התאמה נאותה, ניתן להשתמש בו ל: אמצעי פלורסנט ניידים, דלתות וילה קיטור, מארזי טלוויזיה, מקליטי קלטות, לוחות שקופים של מכונות שמע, מיישני כוח, תושבי בורג של מארז טלוויזיה, יתוש - הפחתת מארצי מלמפה, מיכלי התייבשות מכונת כביסה וכו '. יישומים ביתיים יפים.

3. אריזה:

סגירת צינורות, חיבור רצועות מיוחדות.

4. ענף הצעצועים:

בגלל השימוש בטכנולוגיית ריתוך קולית, המוצרים נקיים, יעילים ומוצקים, מבטלים את הצורך בברגים, דבקים, דבקים או חומרים עזר אחרים, הפחתת עלויות הייצור ומשפרות מאוד את התחרותיות של ארגונים בשוק.

5. אלקטרוניקה:

השימוש בתכנון פתרונות אוטומטי מאפשר למשתמשים להשיג ייצור גדול של מידה גדולה, תוך הבטחת דרישות איכות המוצר.