PP/PVC/PE溶接用の20kHz 3200W超音波プラスチック溶接システム
PP/PVC/PE溶接用の20kHz 2600W超音波溶接システム
パラメーター
| アイテム | パラメーター |
| 頻度 | 14.5〜15.1kHz |
| 力 | 3200W |
| インピーダンス | 14 |
| キャパタンス | 14000〜16000pf |
説明
超音波が熱可塑性プラスチック接触面に作用すると、毎秒数万回の高い周波数振動が生成されます。この高い-周波数振動は特定の振幅に達し、超音波エネルギーは上部溶接を介して溶接領域に伝達されます。各溶接界面の音響抵抗は大きいため、局所高温が生成されます。さらに、プラスチックの熱伝導率が低いため、溶接領域に時間内に分布して収集することはできず、2つのプラスチックの接触面が急速に溶けます。超音波波が機能しなくなったら、圧力を数秒間続けて固化して形成し、溶接の目的を達成するために強力な分子鎖を形成し、溶接強度は原材料の強度に近づくことができます。超音波プラスチック溶接の品質は、トランスデューサー溶接ヘッドの振幅、印加圧力、溶接時間の3つの要因に依存します。溶接時間と溶接ヘッド圧力を調整でき、振幅はトランスデューサーとホーンによって決定されます。これらの3つの量は、互いに適切な値を持っています。エネルギーが適切な値を超えると、プラスチックの融解量が大きくなり、溶接オブジェクトが簡単に変形します。エネルギーが小さい場合、しっかりと溶接するのは容易ではなく、印加圧力は大きくありません。この最適な圧力は、溶接部のエッジ長とエッジの1mmあたりの最適圧力の積です。
現代社会では、さまざまなプラスチック製品が人々の日常生活のさまざまな分野に浸透しており、航空、船舶、自動車、おもちゃ、電子機器、その他の産業でも広く使用されています。ただし、射出成形プロセスやその他の要因の制限により、複雑な形状のあるプラスチック製品を一度に射出成形することはできません。これは結合を必要とし、長年にわたって使用されてきたプラスチックの結合および熱密閉プロセスは、効率的ではなく、非常に後方にあります。 、そして接着剤には特定の毒性があり、環境汚染や労働保護などの問題を引き起こします。この従来のプロセスは、現代のプラスチック業界の開発のニーズを満たすことができなくなるため、新しいプラスチック加工技術である超音波プラスチック溶接は、高効率、高品質、美しい外観、省エネの利点で際立っています。
プラスチック製品の溶接の場合、超音波プラスチック溶接機は、接着剤、フィラー、または溶媒を追加する必要はなく、多くの熱源を消費する必要もありません。シンプルな操作、迅速な溶接速度、高い溶接強度、生産効率が高いという利点があります。したがって、超音波溶接技術はますます広く使用されています。
超音波トランスデューサーの選択
Ultrasonic Transducerはエネルギー変換装置であり、その機能は、入力電力を機械的な電力(つまり超音波)に変換し、それを送信しますが、電力のごく一部(10%未満)を消費します。したがって、超音波トランスデューサーを使用する際に考慮すべき最も重要な問題は、入力端子と出力端子と一致し、その後に機械的設置と一致する寸法が続くことです。市場には多くの種類の超音波マシンがあります。顧客は、会社が提供する超音波トランスデューサー製品を会社の超音波マシンとよく一致させ、最高のパフォーマンスを発揮できるようにするために、正確で信頼できる指標を提供する必要があります。
当社は、超音波トランスデューサーのさまざまな仕様とモデルを提供できます。
超音波の利点
1。省エネ。
2.煙を消散させて熱を消散させるために換気装置を装備する必要はありません。
3。低コストと高効率
4.自動生産を実現するのは簡単です。
Q1.ホーンのどんな種類の素材?
A.チタン合金、以前に顧客向けのアルミニウムHOMもカスタマイズしました。
Q2.配達の時間は何ですか?
A.従来のHOMの場合、3日間、カスタマイズされたHOM 7勤務日。
Q3.超音波抽出には、化学触媒の追加も必要ですか?
A.いいえ。しかし、しばらくの間、機械的な粘着性が必要です。
Q4.デバイスは継続的に動作しますか?
A.はい、24時間は継続的に動作できます。
Q5. 1つのセット超音波抽出装置の処理能力は何ですか?
A. 2000Wの場合、さまざまなHOR異なる処理能力、9セクションのホームが2L〜10lminを扱うことができます。
Q6.ソニケーター機器の保証は何ですか?
A.すべての機器1年保証。

















