超音波はんだ付け鉄装置

超音波はんだ付けはフラックス-自由はんだ付け方法です。従来のはんだ付けと比較して、それはより環境に優しいと考えられています。振動とキャビテーションを使用して、化学物質の代わりに溶接表面から表面酸化物層を除去します。

超音波はんだ付け技術は、振動を使用して熱を生成して接続された部品を溶かすために熱を生成する超音波プラスチック溶接とは異なります。超音波はんだ付けの原理は、基本的に超音波洗浄の原理と同じです。振動エネルギーは、水浴または洗浄溶媒のキャビテーションを引き起こします。液体培地に浸された部分の表面は、キャビテーション気泡の強い侵食効果によって洗浄されます。

超音波はんだ付けプロセスでは、別のエネルギー源からの熱は、振動エネルギーを適用する前にはんだを溶かします。次に、溶融んだはんだは、超音波振動のための音響透過媒体として使用されます。高-周波数振動エネルギーが溶融んであるはんだに適用されると、はんだ付けツールの先端で制御された音響キャビテーションを引き起こし、表面酸化物を破壊および分散させます。キャビテーションマイクロバブルは破裂し、すべての表面をきれいにし、液体はんだを濡らし、純粋な金属を結合します。

また、振動により、はんだ接合部に隙間がないことが保証され、振動エネルギーにより、液体はんだが基板の隙間や細孔に浸透するようになります。それは部品を密閉し、はんだが結合できる表面積を増やすのに役立ちます。超音波振動も液体はんだから泡を絞ることができるため、この方法により、シーリングが必要な高真空のアプリケーションにはんだ接合部が適切になります。

超音波はんだ付けにより、さまざまな材料の接続が可能になり、従来の方法ではんだ付けが困難な材料に使用できます。フラックスは不要なため、ユーザーは腐食を減らし、はんだジョイントの耐久性を改善しながら、フラックス残基の洗浄時間とコストを節約できます。

超音波はんだ付け方法は、ハンドヘルド超音波電動はんだ鉄装置の助けを借りて手動溶接に便利に使用でき、超音波溶接機と使用のために組み立てラインに移植することもできます。

超音波はんだ鉄用アプリケーション

ガラスジュエリー製造
光学メガネのコーティング/金属化
ガラス板とセラミックプレートに電極を作る
車のリアウィンドウでの加熱コンタクトの溶接
溶接超伝導器、コンポーネント、セラミックアクセサリー
ガラス管の真空シーリング、ハードウェアアクセサリの結合
光学ガラス繊維のシーリング（金属フェルール結合）
電極は、太陽電池の前/背面接触に結合されています（結晶、薄膜）
メタリックガラス、液晶ガラス、クリスタルオシレーター、ハイブリッド統合回路の結合リード（ドット）