回路基板用の卸売超音波錫
製品の主なパラメーター
| パラメーター | 仕様 |
|---|---|
| 頻度 | 20 kHz |
| 力 | 3000 w |
| ホーンサイズ | カスタマイズ |
| 重さ | 25 kg |
| ジェネレータ | デジタル |
| タイプ | ダイヤモンド、円錐形 |
一般的な製品仕様
| モデル | SONO20 - 1000 | SONO20 - 2000 | SONO15 - 3000 | SONO20 - 3000 |
|---|---|---|---|---|
| 頻度 | 20±0.5 kHz | 20±0.5 kHz | 15±0.5 kHz | 20±0.5 kHz |
| 力 | 1000 w | 2000 w | 3000 w | 3000 w |
| 電圧 | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
| 温度 | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ |
| プレッシャー | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa |
| 音の強度 | 20 w/cm² | 40 w/cm² | 60 w/cm² | 60 w/cm² |
| 最大容量 | 10 l/min | 15 l/min | 20 l/min | 20 l/min |
| ヒントヘッド素材 | チタン合金 | チタン合金 | チタン合金 | チタン合金 |
製品の製造プロセス
Ultrasonic Tinningは、高度な音波を使用して、金属表面をきれいにして準備するキャビテーションを促進することにより、はんだ付けを強化します。このプロセスは、電子アプリケーションのはんだ湿潤と結合を大幅に改善します。超音波用途に関する研究を参照すると、この方法は、電子機器の製造における信頼性と寿命に不可欠な、はんだの関節の完全性を高めることが示されています。超音波パラメーターの適切な制御は、コンポーネントの損傷を防ぐために重要であり、特定のニーズに合わせてプロセスを調整することが重要です。錫メッキプロセスにおけるウルトラソニクスの統合は、特に精度の電子機器で、高品質のはんだジョイントを達成するための有望な進歩です。
製品アプリケーションシナリオ
Ultrasonic Tinningは、特に強力で信頼性の高いはんだジョイントが重要な回路基板の組み立てと修復で、電子工業で広範な使用を見出しています。調査によると、この方法は接続の機械的および電気的特性を改善し、高性能アプリケーションに非常に貴重になっていることが示されています。このプロセスは、環境の持続可能性基準に合わせて、リード-フリーバリアントを含むさまざまなはんだタイプに適応できます。さらに、そのアプリケーションは航空宇宙、自動車、および通信セクターに拡張され、堅牢で耐久性のあるはんだ付けされた接続が最重要です。はんだ効果を最適化することにより、超音波ブリキは生産効率と製品の信頼性を高めます。
-販売サービス後の製品
- セットアップと運用のための包括的な技術サポート。
- 製造欠陥の保証補償。
- 主要なコンポーネントで利用可能な交換部品。
- トラブルシューティングの問題に関する専用のカスタマーサービス。
製品輸送
- 輸送損傷を防ぐためのパッケージを保護します。
- 利用可能なグローバル配送オプション。
- 派遣時に提供される追跡情報。
- 国際出荷のための税関文書支援。
製品の利点
- はんだの関節の完全性と信頼性の向上。
- 効率的で均一なはんだアプリケーション。
- 鉛-無料を含むさまざまなはんだ合金との互換性。
- キャビテーションクリーニングアクションによる洗浄の必要性の低下。
製品のFAQ
- 超音波ティンはどのようにはんだジョイントを改善しますか?超音波ブタニは、はんだの金属表面への結合をきれいにして強化するための周波数振動を高くし、関節の完全性を改善します。
- 超音波錫は、リード-無料のはんだで使用できますか?はい、このプロセスは鉛-無料のはんだと互換性があり、環境および健康安全規制を満たすのに役立ちます。
- 超音波錫から最も利益を得る産業は何ですか?高品質のはんだジョイントを要求する電子機器、自動車、航空宇宙などの産業は、この技術から大きな恩恵を受けています。
- すべての電子コンポーネントにとって超音波ブリキは安全ですか?一般的に安全ですが、プロセス中に機密成分の損傷を防ぐためにパラメーター制御の注意が必要です。
- 超音波錫は特別な機器が必要ですか?はい、特殊な超音波発電機とトランスデューサーが必要なために、プロセスに必要な高周波数振動を生成する必要があります。
- 超音波錫のキャビテーションとは何ですか?キャビテーションとは、超音波波によって引き起こされる泡の形成と崩壊、はんだ接着を改善するための金属表面の洗浄と準備です。
- 超音波ティンはどのように生産コストを削減しますか?はんだの効率を改善し、材料の廃棄物を減らすことにより、超音波錫は時間の経過とともに生産コストを削減することができます。
- 超音波ブリキの機器にはどのようなメンテナンスが必要ですか?最適なパフォーマンスを維持するには、超音波成分の定期的な検査とキャリブレーションが必要です。
- 既存のはんだ付けシステムは、超音波の錫メッキでアップグレードできますか?はい、適切な改造により、既存のシステムは、パフォーマンスを向上させるために超音波技術を組み込むことができます。
- 典型的な超音波スターニングプロセスにはどのくらい時間がかかりますか?期間はアプリケーションに依存しますが、効率が改善されているため、一般に従来のはんだ付け方法よりも高速です。
製品ホットトピック
- 超音波はんだ付け技術の進歩超音波の従来のはんだ付け技術への統合により、エレクトロニクス製造業界に革命をもたらし、共同品質と信頼性が向上しています。
- 電子信頼性に対する超音波錫の影響より良い癒着と酸化の減少を保証することにより、超音波錫は電子成分の信頼性と寿命に大きく寄与します。
- 環境に優しいはんだ付けソリューション鉛使用に関する規制の高まりにより、超音波ブリキは、品質を損なうことなく、友好的なはんだ付け技術を開発する上で一歩前進します。
- Ultrasonic Tinning:PCB製造のゲームチェンジャー製造業者は、超音波ブリキが印刷回路基板(PCB)生産の効率と品質を向上させ、お気に入りの選択肢となることを発見しました。
- 超音波錫のコスト効率効率的な材料の使用と廃棄物の削減により、超音波ブリキのコスト-特に高品質の生産設定では、メーカーにとって効果的なソリューションになります。
- 高度なコンポーネントの超音波はんだ付け複雑で繊細なコンポーネントを処理する超音波錫の能力は、高度なデバイスの製造に新しい道を開きます。
- 超音波錫の課題と解決策多くの利点を提供する一方で、超音波Tinningは、適切な機器のキャリブレーションとプロセスの最適化で克服できる課題を提示します。
- 製造における超音波技術の未来継続的な研究により、製造業におけるウルトラソニクスの潜在的な応用が拡大し続け、効率と持続可能性の向上を約束しています。
- 従来のはんだ付け的なはんだ付けの比較従来の方法は熱エネルギーに依存していますが、超音波ブリキは機械的エネルギーを導入し、優れた結果を達成するための異なるアプローチを提供します。
- 超音波錫のカスタムソリューション特定の製造ニーズへの適応性により、Ultrasonic Tinningはカスタマイズ可能になり、独自の生産要件に合わせたソリューションを提供します。
画像の説明

Q1.ホーンのどんな種類の素材?
A.チタン合金、以前に顧客向けのアルミニウムHOMもカスタマイズしました。
Q2.配達の時間は何ですか?
A.従来のHOMの場合、3日間、カスタマイズされたHOM 7勤務日。
Q3.超音波抽出には、化学触媒の追加も必要ですか?
A.いいえ。しかし、しばらくの間、機械的な粘着性が必要です。
Q4.デバイスは継続的に動作しますか?
A.はい、24時間は継続的に動作できます。
Q5. 1つのセット超音波抽出装置の処理能力は何ですか?
A. 2000Wの場合、さまざまなHOR異なる処理能力、9セクションのホームが2L〜10lminを扱うことができます。
Q6.ソニケーター機器の保証は何ですか?
A.すべての機器1年保証。











