초음파 플라스틱 용접 기계 제조업체 제조 공장 - 펨케어 및 위생 용접을위한 고강도 20kHz 초음파 용접 시스템 - PowerSonic

펨케어 및 위생 용접을위한 고강도 20kHz 초음파 용접 시스템

Ultrasonic technology produces strong, repeatable seams and joints, withstands sterilization processes, and eliminates the need for solvents or glues, it not only solves medical nonwoven and device manufacturing problems, but does so while reducing the risks and sources of potential contamination.New opportunities for ultrasonics in the nonwovens industry are everywhere, driven in the short term as manufacturers learn more about the value and versatility of this process, and in 인구 통계를 바꾸어 장기. 미국과 많은 서방 국가의 노인 수가 전체 인구의 비율로 계속 증가함에 따라 의료, 위생, 소비자 관리, 침구, 좌석, 청소 및 여과 제품에 대한 수요는 계속 증가 할 것입니다. 최대한의 청결과 최소 오염 위험으로 이러한 제품을 효율적으로 생산해야 할 필요성도 있습니다.

초음파는 슬릿, 절단, 엠보싱, 퀼팅 및 결합을 포함하여 광범위한 비직 제품 제조 범위를 처리 할 수있는 장비의 고유 한 기능으로 인해 이러한 점점 증가하는 필요에 대한 완벽한 솔루션을 제공합니다.

초음파는 시간이 지남에 따라 점점 더 많이 받아 들여진 기술입니다. 원자재 공급 업체는 초음파의 이점을 이해하고 종종 양보 섬유로 재료를 구성하므로 최종 사용자는이 기술과 비열한 결합하여 접착제, 바늘 및 스레드 또는 기계식 압착 장치와 같은 소모품이 필요하지 않습니다.

복잡한 사출 성형 열가소성 부품을 결합하기 위해, 초음파 용접 장비는 용접되는 부품의 정확한 사양에 맞게 쉽게 사용자 정의 할 수 있습니다. 부품은 트랜스 듀서에 연결된 고정 된 모양의 둥지 (Anvil)와 소노 트로드 (혼) 사이에 샌드위치되어 있으며 ~ 20kHz의 낮은 - 진폭 음향 진동이 방출됩니다. 용접 플라스틱을 할 때 두 부분의 인터페이스는 용융 공정을 농축하도록 특별히 설계됩니다. 재료 중 하나에는 일반적으로 두 번째 플라스틱 부품과 접촉하는 스파이크 또는 둥근 에너지 디렉터가 있습니다. 초음파 에너지는 부품들 사이의 포인트 접촉을 녹여 관절을 만듭니다. 이 프로세스는 접착제, 나사 또는 스냅 - 맞춤 설계에 대한 훌륭한 자동 대안입니다. 일반적으로 작은 부품 (예 : 휴대 전화, 소비자 전자 장치, 일회용 의료 도구, 장난감 등)과 함께 사용되지만 소형 자동차 계측기 클러스터만큼 큰 부품에 사용할 수 있습니다. 초음파는 또한 금속을 용접하는 데 사용될 수 있지만 일반적으로 얇고 가단성 금속의 작은 용접 (예 : 알루미늄, 구리, 니켈. 초음파는 필요한 전력 수준으로 인해 자동차의 섀시 또는 자전거 용접 조각에 사용되지 않습니다.