초음파 용매 철 장비

초음파 납땜은 전통적인 납땜 방법보다 환경 친화적 인 것으로 간주되는 플럭스 - 무료 납땜 방법입니다. 진동 및 캐비테이션은 화학 물질이 아닌 용접 된 표면으로부터 표면 산화물을 제거하는 데 사용됩니다.

초음파 납땜 기술은 초음파 플라스틱 용접과 다릅니다. 초음파 플라스틱 용접은 진동을 사용하여 열을 생성하여 연결중인 부품을 녹입니다. 초음파 납땜의 사용 원리는 기본적으로 초음파 청소 과정과 동일합니다. 진동 에너지는 수조 또는 청소 용매에서 캐비테이션을 유발합니다. 액체 배지에 침지 된 부품, 표면은 캐비테이션 기포의 강한 침식에 의해 세척된다.

초음파 납땜 중에, 별도의 에너지 원으로부터의 가열은 진동 에너지를 적용하기 전에 솔더를 녹인다. 이어서, 용융 솔더는 초음파 진동을위한 음향 전달 매체로 사용된다. 고주파 진동 에너지가 용융 솔더에 적용될 때, 표면 산화물을 파괴하고 분산시키기 위해 결합 도구의 끝에서 제어 된 음향 캐비테이션이 유도된다. 캐비테이션은 파열을 일으켜 모든 표면을 청소하여 액체 납땜이 습윤 및 순수한 금속을 결합하게합니다.

진동은 또한 솔더 조인트에 공극이 없도록 보장하며, 진동의 에너지는 액체 솔더를 틈새와 기질의 기공으로 강제합니다. 그것은 부품을 밀봉하는 데 도움이되고 솔더가 결합 할 수있는 표면적을 증가시킵니다. 초음파 진동은 또한 액체 솔더에서 기포를 강제로 강제 하므로이 방법은 땜납 조인트가 밀봉 된 밀봉이 필요한 높은 진공 적용에 적합하게 만듭니다.

초음파 납땜은 다른 재료를 결합 할 수 있으며 기존의 방법으로 납땜하기 어려운 재료에 사용할 수 있습니다. 플럭스가 필요하지 않기 때문에 사용자는 플럭스 잔류 물을 청소하면서 시간과 비용을 절약하면서 부식을 줄이고 솔더 조인트의 내구성을 높입니다. 초음파 납땜 방법은 손으로 고정 된 초음파 전기 용매 철 장비를 사용하여 수동 용접에 편리하게 사용할 수 있으며, 초음파 용접 기계 및 조립 라인에 접목 할 수도 있습니다.

초음파 용매 철의 적용

유리 보석 제조
광학 안경의 코팅/금속 화
유리 및 세라믹 플레이트상의 전극 제조
자동차 후면 창에서 가열 접점 납땜
용접 초전도체, 구성 요소, 세라믹 액세서리
유리 튜브의 진공 밀봉, 하드웨어 피팅의 결합
광학 유리 섬유의 밀봉 (Ferrule 스 플라이 싱)
태양 전지의 전면/뒤 접점으로의 전극 결합 (결정, 박막)
금속 유리, 액정 유리, 크리스탈 발진기, 하이브리드 IC 리드 (도트)의 결합