ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡർ പ്രവർത്തന തത്വവും പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും

അയഞ്ഞ വെൽഡുകളുമായും കരിഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായും വൃത്തിയുള്ള സന്ധികൾ ചെയ്യുന്നതിനുപകരം അന്യഗ്രഹജീവികളെ വിളിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള യന്ത്രങ്ങളുമായി ഇപ്പോഴും ഗുസ്തി പിടിക്കുകയാണോ?

നിങ്ങളുടെ ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡർ കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ നിഗൂഢമായ ബ്ലാക്ക് ബോക്‌സ് പോലെ തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒറ്റയ്ക്കല്ല-നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും വിളവ് നിരക്കും പണവും ചോർത്തുകയാണ്.

അൾട്രാസോണിക് സ്റ്റാക്ക്, ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ, ഹോൺ എന്നിവ യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു, നിങ്ങളെ ബസ്‌വേഡുകളിലോ സെയിൽസ് ഫ്ലഫിലോ മുക്കിക്കൊല്ലാതെ.

ഞങ്ങൾ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കും-ആവൃത്തി, ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, മർദ്ദം, വെൽഡിംഗ് സമയം-അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ട്രയൽ-ആൻഡ്-പിശക് ഉപയോഗിച്ച് ചൂതാട്ടത്തിന് പകരം വെൽഡുകൾ ട്യൂൺ ചെയ്യാം.

ഹാർഡ് ഡാറ്റ ആവശ്യമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർക്കായി, ലേഖനം വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളിലേക്കും ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയിലേക്കും ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു; പോലുള്ള റഫറൻസുകൾ വഴി വിശദമായ റിപ്പോർട്ടുകൾ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുംഈ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പഠനം.

ശക്തമായ സന്ധികൾ, കുറച്ച് നിരസിക്കുക, ശാന്തമായ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജർ എന്നിവയ്ക്കായി നിങ്ങൾ തയ്യാറാണെങ്കിൽ വായിക്കുക.

• 🔧 ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡറുകളുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന തത്വം

ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനാക്കി മാറ്റുകയും രണ്ട് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിലേക്ക് അത് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ഘർഷണവും ഇൻ്റർമോളികുലാർ ചലനവും ഇൻ്റർഫേസിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അധിക പശകളോ ഫാസ്റ്റനറുകളോ ഇല്ലാതെ ഒരു പ്രാദേശിക വെൽഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്, ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, ഫിലിമുകൾ, ചില ലൈറ്റ് മെറ്റൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വേഗത്തിലുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ചേരൽ ഈ തത്വം സാധ്യമാക്കുന്നു.

1. ഊർജ്ജ പരിവർത്തനം: വൈദ്യുതി മുതൽ അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ വരെ

ഡിജിറ്റൽ ജനറേറ്റർ അൾട്രാസോണിക് ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറിലേക്ക് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി എസി പവർ നൽകുന്നു, അവിടെ പീസോ ഇലക്ട്രിക് സെറാമിക്‌സ് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ രേഖാംശ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി വെൽഡിംഗ് ടിപ്പിൽ ഊർജം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഒരു ബൂസ്റ്ററും ഹോണും വഴി ഈ വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

• ഇൻപുട്ട്: എസി മെയിൻ പവർ, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലായി പരിവർത്തനം ചെയ്തു.
• ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ: പീസോ ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റാക്ക് 20-40 kHz മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• ബൂസ്റ്റർ/കൊമ്പ്: വ്യാപ്തി ക്രമീകരിക്കുകയും അഗ്രഭാഗത്ത് വൈബ്രേഷൻ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഔട്ട്പുട്ട്: ഒരു ചെറിയ വെൽഡിംഗ് സ്ഥലത്തേക്ക് ഉയർന്ന തീവ്രത വൈബ്രേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

2. വെൽഡ് ഇൻ്റർഫേസിലെ ഹീറ്റ് ജനറേഷൻ മെക്കാനിസം

പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിൽ ആന്തരികമായി ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഘർഷണം, വിസ്കോസ് തപീകരണം, ഇൻ്റർമോളിക്യുലാർ ചലനം എന്നിവ സംഭവിക്കുന്നത് വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും മർദ്ദവും കേന്ദ്രീകരിച്ച് താപനിലയെ പോളിമറിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്കോ ലോഹ മയപ്പെടുത്തുന്ന പോയിൻ്റിലേക്കോ വേഗത്തിൽ ഉയർത്തുന്നു.

• ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സ് ആവശ്യമില്ല.
• ഇൻറർഫേസിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂട്, ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലല്ല.
• ചെറിയ വെൽഡിംഗ് സമയം, സാധാരണയായി ഓരോ സ്ഥലത്തിനും 0.1-1.5 സെക്കൻഡ്.
• ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലും ഉൾച്ചേർത്ത ഘടകങ്ങളിലും കുറഞ്ഞ താപ ആഘാതം.

3. മെറ്റീരിയൽ ഫ്യൂഷൻ ആൻഡ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ

ഇൻ്റർഫേസ് ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയൽ തന്മാത്രകൾ അതിർത്തിയിലുടനീളം പരസ്പരം വ്യാപിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്, ഉരുകിയ പാളികൾ ലയിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത സംയുക്തം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് എനർജി നിലയ്ക്കുമ്പോൾ, നിലനിർത്തുന്ന മർദ്ദം തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് അടുപ്പമുള്ള സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ശക്തമായ സ്പോട്ട് വെൽഡിന് കാരണമാകുന്നു.

4. ഡിസൈൻ, ഹോൺ ഷേപ്പ്, വെൽഡ് പ്രകടനം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

ഹോൺ മെറ്റീരിയൽ, ജ്യാമിതി, പ്രവർത്തന ഉപരിതല പ്രദേശം എന്നിവ വെൽഡ് സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായ ശബ്‌ദ രൂപകൽപ്പന ഏകീകൃത വ്യാപ്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൊമ്പിലെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അക്കോസ്റ്റിക് ഇംപെഡൻസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ സ്‌ക്വയർ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള കൊമ്പുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ സ്‌പോട്ട് പാറ്റേണുകളെയും ഇറുകിയ ആക്‌സസ് ലൊക്കേഷനുകളെയും പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നു.

• ശക്തിക്കും ക്ഷീണം പ്രതിരോധിക്കും ടൈറ്റാനിയം കൊമ്പുകൾ.
• അലൂമിനിയം കൊമ്പുകൾ കുറഞ്ഞ ഭാരത്തിനും കുറഞ്ഞ ചെലവിനും.
• ഭാഗം ജ്യാമിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ചതുരം, വൃത്തം അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത നുറുങ്ങുകൾ.
• പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയിൽ അനുരണന രൂപകൽപന (ഉദാ. 28 kHz, 35 kHz).

• 📡 അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ജനറേഷനും എനർജി ട്രാൻസ്മിഷൻ പാതയും

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം എത്ര കാര്യക്ഷമമായി വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും വെൽഡ് സോണിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ജനറേറ്റർ മുതൽ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ, ബൂസ്റ്റർ, ഹോൺ, അവസാനം വർക്ക്പീസ് വരെ, ട്രാൻസ്മിഷൻ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടൂൾ ടിപ്പിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനും അക്കോസ്റ്റിക് ശൃംഖലയിലെ ഓരോ ലിങ്കും ട്യൂൺ ചെയ്യുകയും ഇംപെഡൻസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

ഈ പാത മനസ്സിലാക്കുന്നത് വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

1. ഡിജിറ്റൽ ജനറേറ്ററും ഫ്രീക്വൻസി ട്രാക്കിംഗും

ജനറേറ്റർ ഒരു ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡറിൻ്റെ "തലച്ചോർ" ആണ്, സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും അനുരണനം സ്വയമേവ ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. നൂതന ജനറേറ്ററുകൾ അക്കോസ്റ്റിക് സ്റ്റാക്കിൻ്റെ സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഔട്ട്പുട്ട് തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കുന്നു, ലോഡ് മാറ്റങ്ങൾ, താപനില ഡ്രിഫ്റ്റ്, ഹോൺ തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.

• ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫ്രീക്വൻസി ട്രാക്കിംഗ് വെൽഡ് ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• പവർ, കറൻ്റ്, ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് എന്നിവയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം.
• ഒന്നിലധികം വെൽഡിംഗ് മോഡുകൾ: സമയം, ഊർജ്ജം അല്ലെങ്കിൽ പവർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്.
• വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കും കനംകൊണ്ടും ലളിതമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം.

2. ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറും ബൂസ്റ്ററും: കോർ ഓഫ് അക്കോസ്റ്റിക് പരിവർത്തനം

ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനാക്കി മാറ്റുന്നു, അതേസമയം ബൂസ്റ്റർ വ്യാപ്തി ക്രമീകരിക്കുകയും സുരക്ഷിതമായ മെക്കാനിക്കൽ മൗണ്ടിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ടോർക്ക്, വൃത്തിയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അനുരണന ആവൃത്തി എന്നിവ കുറഞ്ഞ നഷ്ടത്തിനും നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിനും പ്രധാനമാണ്.

3. ഹോൺ ആൻഡ് കോൺടാക്റ്റ് സോൺ: വൈബ്രേഷൻ ഫോക്കസിംഗ്

കൊമ്പ് (സോണോട്രോഡ്) കോൺടാക്റ്റ് സോണിൽ വൈബ്രേഷനെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സിസ്റ്റം ആവൃത്തിയിൽ കൃത്യമായി പ്രതിധ്വനിക്കുകയും സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും വേണം. കൈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, എർഗണോമിക് ഭാരവും ബാലൻസും പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന ഷിഫ്റ്റുകളിൽ.

• ശബ്ദ പ്രവേഗവും ആവൃത്തിയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അനുരണന ദൈർഘ്യ രൂപകൽപ്പന.
• സ്ട്രെസ് ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ കുറയ്ക്കാൻ പരിമിതമായ മൂലക വിശകലനം.
• വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയാൻ ഉപരിതല പാറ്റേണുകൾ (മുഴുകൽ, വരമ്പുകൾ).
• വ്യത്യസ്ത വെൽഡ് വലുപ്പങ്ങൾക്കും പാറ്റേണുകൾക്കുമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന നുറുങ്ങുകൾ.

4. വർക്ക്പീസ് കപ്ലിംഗും എനർജി ഡിസിപ്പേഷനും

ഫലപ്രദമായ ഊർജ്ജ സംപ്രേഷണം കൊമ്പും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള നല്ല ബന്ധത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളും ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗും വൈബ്രേഷൻ ചോർച്ച തടയുന്നു. മൃദുവായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ, ലാമിനേറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഊർജ്ജം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ശരിയായ ആകൃതിയിലുള്ള നുറുങ്ങുകൾ ആവശ്യമാണ്.

• വെൽഡ് സോണിന് കീഴിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ആൻവിൽ അല്ലെങ്കിൽ സപ്പോർട്ട് ഫിക്ചർ.
• സ്ഥിരമായ കൈ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സഹായ സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്സ്.
• കർക്കശമായ ഫിക്‌ചറിംഗ് വഴി ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറച്ചു.
• ഭാഗം സഹിഷ്ണുതകളുടെ നിയന്ത്രണം, ജോയിൻ്റിൽ ഫിറ്റ്.

• 🧪 പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ: ഫ്രീക്വൻസി, പവർ, ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, പ്രഷർ

കോർ പാരാമീറ്ററുകൾ - ഫ്രീക്വൻസി, ഔട്ട്പുട്ട് പവർ, ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം - വെൽഡ് വേഗത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഭാഗിക രൂപം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തരം, കനം, ജോയിൻ്റ് ഡിസൈൻ എന്നിവയുമായി ശരിയായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അത്യാവശ്യമാണ്. ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ സാധാരണയായി 20-40 kHz വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക്, തുണിത്തരങ്ങൾ, നേർത്ത ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പവർ, ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

സുസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഉയർന്ന വിളവ് ലഭിക്കുന്നതിനുമുള്ള അടിസ്ഥാനം ഈ പരാമീറ്ററുകൾ ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ് ആണ്.

1. ആവൃത്തിയും ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളും

ആവൃത്തി ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയെയും ഉപകരണ വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ആവൃത്തികൾ (20-28 kHz) ഉയർന്ന ശക്തിയും ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും നൽകുന്നു, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ആവൃത്തികൾ (35-40 kHz) മികച്ച നിയന്ത്രണവും കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഫിൽട്ടറുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2. പവർ, ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ്, വെൽഡ് ടൈം കോർഡിനേഷൻ

പവർ കപ്പാസിറ്റി സിസ്റ്റത്തിന് നൽകാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി ഊർജ്ജത്തെ നിർവചിക്കുന്നു, അതേസമയം ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ടൂൾ ടിപ്പിലെ വൈബ്രേഷൻ്റെ തീവ്രത സജ്ജമാക്കുന്നു. വെൽഡ് സമയവുമായുള്ള ശരിയായ ഏകോപനം കത്തുന്നതോ രൂപഭേദം വരുത്താതെയോ മതിയായ ഉരുകൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കോ ​​കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
• വ്യാപ്തി കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചെറിയ വെൽഡ് സമയം ഉപയോഗിക്കുക.
• ജനറേറ്റർ ഓവർലോഡ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ യഥാർത്ഥ പവർ ഡ്രോ നിരീക്ഷിക്കുക.
• സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് അല്ലെങ്കിൽ എനർജി മോഡ് ഉപയോഗിക്കുക.

3. സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ, ഹോൾഡ് ടൈം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

മർദ്ദം ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അടുപ്പമുള്ള ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുകയും ഇൻ്റർഫേസിലേക്ക് ഊർജ്ജം നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം സ്ലിപ്പിംഗും ദുർബലമായ വെൽഡുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു; അമിതമായ മർദ്ദം ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പിഴുതെറിയുകയോ ഉപരിതലത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യാം. ഹോൾഡ് ടൈം തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, ചുരുങ്ങൽ ശൂന്യതയോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ തടയുന്നു.

• 📏 സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള പ്രോസസ് ക്രമീകരണ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

ശക്തമായ ഒരു അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഘടനാപരമായ ക്രമീകരണവും പരിശോധനകളിലൂടെ മൂല്യനിർണ്ണയവും ആവശ്യമാണ്. യാഥാസ്ഥിതിക ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് വെൽഡ് ശക്തിയും രൂപവും നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ വ്യാപ്തി, സമയം, മർദ്ദം എന്നിവ ക്രമപ്പെടുത്തുക. വ്യത്യസ്‌ത ലൈനുകളിലും ഷിഫ്റ്റുകളിലും ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഡോക്യുമെൻ്റഡ് "പാചകക്കുറിപ്പുകൾ" അത്യാവശ്യമാണ്.

തുടരുന്ന നിരീക്ഷണം വ്യതിയാനവും സ്ക്രാപ്പും കുറയ്ക്കുന്നു.

1. പ്രാരംഭ പ്രക്രിയ വിൻഡോസ് സ്ഥാപിക്കുന്നു

സമാന സാമഗ്രികൾക്കും കട്ടികൾക്കുമായി നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അടിസ്ഥാന ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ചെറിയ DOE (പരീക്ഷണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന) ട്രയലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. സംയുക്ത ശക്തി, ഫ്ലാഷ്, സൗന്ദര്യവർദ്ധക രൂപം എന്നിവയിൽ അതിൻ്റെ പ്രഭാവം കാണാൻ ഒരു സമയം ഒരു പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരിക്കുക.

• ടാർഗെറ്റ് വെൽഡ് ശക്തിയും സ്വീകാര്യമായ വിഷ്വൽ മാനദണ്ഡവും നിർവ്വചിക്കുക.
• ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ വ്യാപ്തി മാറ്റുക (ഉദാ. ± 5-10%).
• സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ നിലനിർത്താൻ വെൽഡ് സമയവും സമ്മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കുക.
• ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതോ കവിഞ്ഞതോ ആയ പാരാമീറ്റർ സെറ്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.

2. വിപുലമായ ജനറേറ്റർ മോഡുകളും മോണിറ്ററിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു

ആധുനിക ഡിജിറ്റൽ ജനറേറ്ററുകൾ സമയം, ഊർജ്ജം അല്ലെങ്കിൽ പീക്ക് പവർ കൺട്രോൾ മോഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇൻപുട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആംബിയൻ്റ് അവസ്ഥകൾ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ശരിയായ മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

3. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസും

പതിവ് പുൾ ടെസ്റ്റുകൾ, വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ, ലോഗ് വിശകലനം എന്നിവ പ്രോസസ് യോഗ്യതയുള്ള വിൻഡോയിൽ തന്നെ തുടരുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. കൊമ്പുകൾ, ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവയിലെ പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ക്രമാനുഗതമായ അപചയം ഒഴിവാക്കുന്നു.

• വിള്ളലുകൾക്കും തേയ്മാനത്തിനും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ഹോൺ പരിശോധന.
• അനുരണന ആവൃത്തി പരിശോധനകളും കാലിബ്രേഷനും.
• കൊമ്പ് പ്രതലങ്ങളും ക്ലാമ്പ് മുഖങ്ങളും വൃത്തിയാക്കൽ.
• വെൽഡ് പാരാമീറ്ററുകളിലും ശക്തിയിലും സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം.

• 🛒 പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നുറുങ്ങുകളും വാങ്ങൽ ഉപദേശവും: പവർസോണിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഒരു ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആവൃത്തിയും ശക്തിയും മാത്രമല്ല, എർഗണോമിക്സ്, ജനറേറ്റർ ഇൻ്റലിജൻസ്, ഹോൺ കസ്റ്റമൈസേഷൻ, വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവയും പരിഗണിക്കുക. ഈ ഘടകങ്ങളെ യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് ഉത്പാദനക്ഷമത, ഓപ്പറേറ്റർ സുഖം, ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല ചെലവ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണയുള്ള വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാർ പ്രോജക്റ്റ് ലോഞ്ച് സമയങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

1. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫ്രീക്വൻസിയും ഹോൺ ഡിസൈനും

പൊതുവായ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനും ടെക്സ്റ്റൈൽ ബോണ്ടിംഗിനും വേണ്ടി, 35 kHz സിസ്റ്റങ്ങൾ പവറും കോംപാക്റ്റ് ടൂൾ വലുപ്പവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു, അതേസമയം 28 kHz യൂണിറ്റുകൾ ഭാരമേറിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഘടനാപരമായ ജോലികൾ നൽകുന്നു. അദ്വിതീയ ഭാഗ ജ്യാമിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ചതുരമോ രൂപരേഖയോ ഉള്ള നുറുങ്ങുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹോൺ ഡിസൈൻ നൽകുന്ന വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

• വെൽഡ് സ്പോട്ട് വലുപ്പവും ഭാഗിക പ്രവേശന നിയന്ത്രണങ്ങളും വിലയിരുത്തുക.
• ഹോൺ ലൈഫും ക്ഷീണവും പ്രകടന ഡാറ്റ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
• നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഘടകങ്ങളിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പരിശോധന ആവശ്യപ്പെടുക.
• നിലവിലുള്ള ഫിക്‌ചറുകളുമായോ റോബോട്ടുകളുമായോ അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക.

2. ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യവും ഉപയോഗ എളുപ്പവും

അവബോധജന്യമായ ഇൻ്റർഫേസുകളുള്ള ഡിജിറ്റൽ ജനറേറ്ററുകൾ സജ്ജീകരണ സമയവും ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലന ആവശ്യകതകളും കുറയ്ക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്രീക്വൻസി ട്രാക്കിംഗ്, പാരാമീറ്റർ സ്റ്റോറേജ്, മൾട്ടി-ലാംഗ്വേജ് മെനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ ആഗോള വിന്യാസത്തെയും ഷിഫ്റ്റുകളിലും പ്ലാൻ്റുകളിലും ഉടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

3. എന്തുകൊണ്ട് പവർസോണിക് ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു

പവർസോണിക് ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് അൾട്രാസോണിക് വെൽഡറുകളുടെ ഒരു പൂർണ്ണ പോർട്ട്‌ഫോളിയോ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുടൈറ്റാനിയം ഹോണുള്ള 35Khz ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻഉയർന്ന ക്ഷീണം പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി, ബഹുമുഖംഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹോൺ 35kz ഉള്ള കൈയിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഗൺ, ഒപ്പംഡിജിറ്റൽ ജനറേറ്റർ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണ്പ്ലാറ്റ്ഫോം.

ഫ്ലെക്സിബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും തുണിത്തരങ്ങൾക്കും,ഫാബ്രിക് റിബൺ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഗൺവൃത്തിയുള്ളതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ബോണ്ടിംഗ് നൽകുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്കും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കും,കാർ ബമ്പറുകൾക്കും ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങിനുമുള്ള 28Khz 800w ഡിജിറ്റൽ അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റംഘടനാപരമായ വെൽഡിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന ഊർജ്ജം നൽകുന്നു.

ഉപസംഹാരം

ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്, ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, ഫിലിമുകൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ചേരുന്നതിന് ഒതുക്കമുള്ളതും ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതുമായ പരിഹാരം നൽകുന്നു. വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെ, അവ പശകളോ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളോ ഇല്ലാതെ വേഗതയേറിയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ കൈവരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന തത്വം മനസ്സിലാക്കുന്നത് - ജനറേറ്റർ മുതൽ ഹോൺ വരെ വെൽഡ് ഇൻ്റർഫേസ് വരെ - എഞ്ചിനീയർമാരെയും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെയും ശക്തമായ പ്രക്രിയകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

ആവൃത്തി, പവർ, വ്യാപ്തി, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ പാർട്ട് ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ തരം, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ആധുനിക ഡിജിറ്റൽ ജനറേറ്ററുകളും നന്നായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത കൊമ്പുകളും ആവർത്തനക്ഷമതയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്ക്രാപ്പും പുനർനിർമ്മാണവും കുറയ്ക്കുന്നു. നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രോസസ്സ് വിൻഡോകൾ, തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം, പ്രതിരോധ പരിപാലനം എന്നിവ ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എർഗണോമിക്സ്, ഹോൺ കസ്റ്റമൈസേഷൻ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സപ്പോർട്ട് എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പോലെ പ്രധാനമാണ്. പവർസോണിക് പോലുള്ള പരിചയസമ്പന്നരായ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളെ വിശ്വസനീയമായ വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാനും വിക്ഷേപണ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ വിപണികളിൽ മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.

ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡറിനെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. കൈകൊണ്ട് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡർ ഉപയോഗിച്ച് എന്ത് വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാം?

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് (ABS, PP, PC, PA, PBT, മുതലായവ), ഫിലിമുകൾ, നോൺ-നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ, ലാമിനേറ്റഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ, ചില നേർത്ത ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂശിയ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഹാൻഡ് അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അൾട്രാസോണിക് തപീകരണത്തിന് കീഴിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു പാളി തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മയപ്പെടുത്താൻ കഴിവുള്ളതായിരിക്കണം എന്നതാണ് പ്രധാന ആവശ്യം.

2. 28 kHz നും 35 kHz നും ഇടയിലുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ ഞാൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?

കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പവർ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ 28 kHz ഉപയോഗിക്കുക. ഭാഗങ്ങൾ ചെറുതോ അതിലധികമോ അതിലോലമായതോ ആകുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ കൈ ഉപകരണവും സൗന്ദര്യവർദ്ധക രൂപത്തിലും ശബ്ദ നിലയിലും മികച്ച നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ 35 kHz തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. അൾട്രാസോണിക് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൽ ഹോൺ ഡിസൈൻ വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കൊമ്പ് വ്യാപ്തി, സമ്മർദ്ദ വിതരണം, കോൺടാക്റ്റ് ജ്യാമിതി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ശരിയായി ട്യൂൺ ചെയ്ത ഹോൺ സ്ഥിരമായ അനുരണനം, സ്ഥിരമായ ഊർജ്ജ വിതരണം, കുറഞ്ഞ ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ, നല്ല സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. മോശം ഹോൺ ഡിസൈൻ ദുർബലമായ വെൽഡുകൾ, ടൂൾ ക്രാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം.

4. സജ്ജീകരണ സമയത്ത് ക്രമീകരിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ ഏതാണ്?

യഥാർത്ഥ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ വ്യാപ്തി, വെൽഡ് സമയം (അല്ലെങ്കിൽ ഊർജ്ജം), സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. ശുപാർശചെയ്‌ത മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു സമയം ഒരു പരാമീറ്റർ ക്രമീകരിച്ച് ജോയിൻ്റ് ശക്തിയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും സാധൂകരിക്കുക. ഡോക്യുമെൻ്റ് വിജയകരമായ പാരാമീറ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സ് "പാചകങ്ങൾ" ആയി സജ്ജമാക്കുന്നു.

5. ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകളിൽ എനിക്ക് എങ്ങനെ സ്ഥിരതയുള്ള വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനാകും?

പതിവ് ഹോൺ, ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ പരിശോധന നടപ്പിലാക്കുക, കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, വെൽഡ് പാരാമീറ്റർ ട്രെൻഡുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക, ഫ്രീക്വൻസി ട്രാക്കിംഗും അലാറം ഫംഗ്‌ഷനുകളും ഉള്ള ഡിജിറ്റൽ ജനറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ആനുകാലിക പുൾ ടെസ്റ്റുകളും വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്‌ഷനും പ്രോസസ് സാധൂകരിച്ച വിൻഡോയിൽ തന്നെ തുടരുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.