40kHz Ultrasonic Cutting System for Honeycomb Cutting

40kHz Ultrasonic Cutting System for Honeycomb Cutting

Parameter

Introduksjon
Hovedrollen til den ultrasoniske skjæreprosessen er å skille de tilkoblede komponentene. Høy - Frekvensvibrasjon per sekund reduserer trykket på varen som skal kuttes, noe som resulterer i en pent og ren skjæreoverflate. Ultrasoniske skjærekniver kan brukes i matindustrien samt solide materialer som gummi, skum og kunstig skinn.
Hvert objekt har sin egen spesielle frekvens som objektet er stabilt og lett svinger gjennom. Ved å legge til en ekstern kraft som tilsvarer denne spesielle frekvensen, kan til og med en liten kraft få en stor vibrasjon. Dette fenomenet kalles resonans. Bruk resonanseteknologi for å få de banebrytende produktene større vibrasjoner.
Den mekaniske vibrasjonsenergien produsert av den ultrasoniske generatoren overstiger 40 000 bladvibrasjoner per sekund, som lokalt vil varme og smelte materialet som blir kuttet, slik at molekylkjedene raskt blir ødelagt og atskilt for å oppnå formålet med å kutte materialet. Derfor krever ikke ultralydskjæring et særlig skarpt blad, og det krever heller ikke en stor mengde trykk, noe som ikke vil forårsake flis og brudd på materialet som kuttes. Samtidig, på grunn av det ultrasoniske vibrasjonsskjærebladet, er friksjonen liten, og det er ikke lett å feste seg til bladet ved å redusere materialet. Klissete og elastiske materialer, spesielt frosne, som mat, gummi osv., Eller upraktisk for å legge til trykkreduksjonsobjekter, er spesielt effektive.
Ultralydskjæring har også en stor fordel, det vil si at den har fusjonseffekt ved skjæredelen mens du skjærer. Den skjæredelen er jordet for å forhindre at løsningen av vevet i materialet blir kuttet (for eksempel blinking av tekstilmateriale). Bruken av ultralydskjæringsmaskiner kan også utvides, for eksempel å grave hull, spade graving, skraping av maling, gravering, spalt og så videre.

Fordeler
1. Rask, økonomisk, høy systyrke og sterk strekkfasthet
2. Uavhengig skjæring og sying, med myk smelting og trimmingseffekt, ingen trådtap, ingen skader, ingen burrs.
3. Ingen behov for hjelpematerialer (for eksempel stifter, lim, binders osv.). )
4. Ingen tid - Forbruk av varmt opp og utvinning kreves
5, ingen forurensning, ingen bruk av giftige lim og løsningsmidler, miljøvern og helse
6. Det er ingen nåløye på symordet, som kan forhindre penetrering av kjemikalier, patogener og små skadelige partikler, som er trygge og hygieniske.
 
Søknad

1. Kutting og stansing av plast- og termoplastiske dører.
2. Kutting for ikke - vevd eller vevd, tekstilskjæring, klesblonder, skjæring av stoffer. Kantene kuttes mens du bandes.
3. Kunstig harpiks, gummiskjæring, rå gummi, myk gummiskjæring.
4. Tape og forskjellige filmskjæringer.
5. Papirskjæring, skjæring av utskriftsindustrien, trykte kretskort, varemerker.
6. Skjær mat og planter, for eksempel frossent kjøtt, godteri, sjokolade.
7. For PVC, gummi, lær, plast, papp, akryl, polypropylen, etc.
8. Klærklutskjæring
9. Kutting av emballasjematerialer
10. Kutt gardiner og skygge stoffer
11. Kutting i bilindustrien

Q1. Hvilket slags materiale av hornet?

A. Titanlegering, vi tilpasset også aluminiums -HOM for kunden før.

Q2.Hva er leveringstidspunktet?

A. For konvensjonelle HOM, 3 dager, for tilpassede HOM 7 -arbeidsdager.

Q3. Krever ultralydekstraksjon også tilsetning av en kjemisk katalysator?

A. Nei. Men litt tid trenger mekanisk omrørende.

Q4.Can enheten fungerer kontinuerlig?

A. Ja, det kan fungere 24 timer kontinuerlig.

Q5.Hva er prosesseringskapasiteten til ett sett ultralydekstraksjonsutstyr?

A. Ulike HOR -forskjellig behandlingskapasitet, for 2000W ni -seksjon piskhorm kan håndtere 2l ~ 10Lmin.

Q6.Hva er garantien til sonikatorutstyret ditt?

A. Alt utstyr ett års garanti.