60 kHz Ultraschall -Smart -Card -Schweißantennenkupferdrahteinbettung

60 kHz Ultraschall -Smart -Card -Schweißantennenkupferdrahteinbettung

Einführung:

Das Ultraschall -Einbettungsgerät, auch als Smart Card -Antennenschweißmaschine, Smart Card Spot -Schweißmaschine, Smart Card Antenna Implanting Machine usw. bekannt, ist eine professionelle Ausrüstung für die Einbettung von Smartcards. Es wird auf die Schweißpositionierung und die Antennenbettung angewendet. Eine der wichtigen Anwendungen im Bereich RFID.

Das ultrasonische, drahtgebägte Gerät, das speziell für die Produktion von kontaktlosen Smartcards mit hoher Geschwindigkeitsdraht verwendet wird, ist eine Schlüsselkomponente zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

Parameter:

Prinzip

Klassifizierung des Ultraschallschweißens nach der Richtung, in der die ultraschallische elastische Schwingungsenergie an die Schweißversorgung übertragen wird, können die Grundtypen des Ultraschallschweißens in zwei Kategorien unterteilt werden. Wenn die Vibrationsenergie tangential an die Oberfläche des Schweißvertrags übertragen wird und die Schweißgrenzfläche relative Reibung erzeugt, eignet sich diese Methode für das Schweißen von Metallmaterialien. Das übliche Metall -Ultraschallschweißen kann in Spotschweißen, Umfangschweißen, Nahtschweißen und -implantation unterteilt werden, und der Ultraschalldraht -Einbettder verwendet die Ultraschallimplantationstechnologie.

Der Ultraschalldraht -Einbettder verwendet ultraschallübergreifende Ultra - Hochfrequenzschallwellen, um zu vibrieren. Durch die Leitung des Schweißkopfes und den angemessenen Druck drückt es sofort Metallteile (wie Muttern, Schrauben) in die reservierten Kunststofflöcher und repariert sie in einer festgelegten Tiefe. . Nach der Fertigstellung können sowohl die Zugkraft als auch das Drehmoment mit der Festigkeit des traditionellen Formens in der Form vergleichbar sein, und die Nachteile von Injektionsschäden und langsamer Injektion können vermieden werden.

Verglichen

Bei gewöhnlichen Ultraschalldrahteinbetten ändert sich die Frequenz zwangsläufig (die Produktgröße bestimmt die Produktfrequenz). Wenn sich die Frequenz in gewissem Maße ändert, ist es für den Generator schwierig, die Häufigkeit des Werkzeugkopfes zu ermitteln, was die gesamten Ultraschallsysteme normal beeinflusst. Zu diesem Zeitpunkt muss nur der neue Drahtbindungswerkzeugkopf ersetzt werden.

Das RPS - Sonic Wire Buring -Gerät wurde erheblich verbessert. Das verbesserte Ultraschall -Draht -Grabgerät hat die Produktleistung, stabilere Arbeit, stärkere automatische Frequenzanpassungsfähigkeit und ein schöneres Erscheinungsbild erheblich verbessert. Dieses Problem ist weitgehend gelöst. Selbst wenn der Werkzeugkopf bis zu einem gewissen Grad getragen wird, kann der Generator automatisch die Änderung der Frequenz des Ultraschallvibrators suchen und so den stabilen Betrieb des gesamten Ultraschallsystems und die Lebensdauer des Werkzeugkopfes verlängert. 2 - 3 -mal, wirklich Kosten für die Mehrheit der Benutzer einsparen. Es hat 30% mehr Leistung als herkömmliche Ultraschalldrahtgeräte und löst das Problem der Wärmeerzeugung von Ultraschallgenerator und Vibrator, die lange Zeit funktionieren können.

Vorteil

1. Intelligente Frequenzsuche, verlängern Sie das Leben des vergrabenen Kopfes 2 - 3 -mal.

2. Vor dem Löten, Reduzieren von Prozess und Kosten ist kein Löten erforderlich.

3. Die passende Kraft ist leistungsstark, der vergrabene Kopf und der Ultraschallgenerator können willkürlich austauscht werden.

4. Multi - Point Power Control, super hohe Geschwindigkeitsdraht, gute Konsistenz.

5. Lösen Sie das Problem der Ausrüstungsheizung, wenn Sie begraben sind, kann lange arbeiten.

6. Standardisiertes Design kann importierten Produkten, Umweltschutz und Sicherheit direkt ersetzen.