Wie wähle ich das richtige Ultraschall -Werkzeugkopfmaterial aus?

Das Ultraschallhorn wirkt als akustischer Wellenleiter oder Transformator, der Ultraschallschwingungen auf das Werkstück verstärkt und fokussiert. Das Ultraschallhorn wirkt wie eine Feder, die während des Plastikschweißprozesses dehnt und sich in der Länge steigt. Beispielsweise ist eine 20 -kHz -Werkzeugspitze in der Regel eine lange Resonanzstange bei einer halben Wellenlänge, deren Moleküle sich ständig um 20.000 Mal pro Sekunde ausdehnen und sich zusammenschließen.

Aus diesem Grund ist es wichtig, Materialien mit einer guten Kombination aus akustischen und mechanischen Eigenschaften bei der Herstellung von Ultraschallhörnern zu berücksichtigen. Die folgenden drei Materialien werden verwendet, um Ultraschallhörner aufgrund ihrer Ermüdungsfestigkeit, akustischen Eigenschaften und Oberflächenhärte herzustellen.

Titan:

Titan ist das Material der Wahl für die Herstellung von Ultraschallhorn aufgrund seiner guten Ermüdungsfestigkeit, der hervorragenden akustischen Eigenschaften und der guten Oberflächenhärte. Es wird in Plastikschweißen, Metallschweißen und Lebensmittelverpackungen verwendet.

Das Titanhorn kann auf die Titanoberfläche geflochten oder mit Materialien wie Carbid, Nickel oder Teflon beschichtet werden. Ideal für Anwendungen, die eine hohe Amplitude und härtere Oberflächen erfordern.

Aluminium:

Aufgrund seiner relativ geringen Kosten und der einfachen Verarbeitung ist Aluminium häufig die erste Wahl für Ultraschallresonatoren, bei denen Spannungen niedrig sind und Auswirkungen/Verschleiß/Erosion nicht kritisch sind.

Aluminium verfügt über hervorragende akustische Eigenschaften, und es bestehen häufig große Werkzeugköpfe aus Aluminium.

Aufgrund seiner relativ geringen Kosten und der einfachen Verfügbarkeit in einer Vielzahl von Rohstoffgrößen ist es eine ausgezeichnete Wahl für Prototyping -Werkzeugköpfe.

Verarbeiten Sie schnell und einfach und senken Sie die Vorlaufzeiten und die Arbeitskosten.

Aluminium hat eine schlechte Oberflächenhärte und eine mäßige Müdigkeitsfestigkeit, wodurch es für lange Zeit ungeeignet ist, hohe - Verschleiß -Produktionsanwendungen. Aluminium -Werkzeugköpfe können jedoch mit weichem Nickel, weichem Chrom und Anodierung beschichtet oder verplatzt werden, um diese Probleme zu lindern.

Stahl:

Nach der Wärmebehandlung hat Stahl eine hervorragende Verschleißfestigkeit, da die Mikrostruktur eine große Menge Carbide enthält und in Ultraschall -Metallschweißverbindungen, Plastikdichtungskissen und Einfügungskissen verwendet werden kann.

Stahlwerkzeugbits sind aufgrund ihrer Härte spröde und werden normalerweise in Anwendungen mit niedriger Amplitude verwendet.