Как выбрать правильный материал для головки ультразвукового инструмента?

Ультразвуковой рог действует как акустический волновод или трансформатор, усиливая и фокусируя ультразвуковые вибрации на заготовку. Ультразвуковой рог действует как пружина, растягивание и сжимание в длину во время процесса пластикового сварки. Например, кончик инструмента 20 кГц, как правило, является длинным резонансным стержнем на одной длине половины волны, молекулы которых постоянно расширяются и сокращаются 20 000 раз в секунду.

Вот почему важно учитывать материалы с хорошим сочетанием акустических и механических свойств при производстве ультразвуковых рогов. Следующие три материала используются для изготовления ультразвуковых рогов из -за их усталости, акустических свойств и поверхностной твердости.

Титан:

Титан является материалом для производства ультразвукового рога из -за его хорошей усталостной прочности, превосходных акустических свойств и хорошей поверхностной твердости. Он используется в пластиковой сварке, металлической сварке и упаковке пищи.

Титановый рог может быть сменен на титановую поверхность или покрыт такими материалами, как карбид, никель или тефлон. Идеально подходит для приложений, требующих высокой амплитуды и более жестких поверхностей.

Алюминий:

Из -за его относительно низкой стоимости и простоты обработки алюминий часто является первым выбором для ультразвуковых резонаторов, где напряжения низкие, а удар/износ/эрозия не является критическим.

Алюминий обладает отличными акустическими свойствами, а большие головки инструментов часто изготавливаются из алюминия.

Из -за его относительно низкой стоимости и легкой доступности в широком диапазоне размеров сырья, это отличный выбор для головок инструментов для прототипирования.

Обработайте быстро и легко, сокращая время выполнения заказа и затраты на рабочую силу.

Алюминий имеет плохую твердость поверхности и умеренную силу усталости, что делает его непригодным в течение длительного - Но алюминиевые головки инструментов могут быть покрыты или покрыты мягким никелем, мягким хромом и анодированием, чтобы помочь смягчить эти проблемы.

Сталь:

После термической обработки сталь обладает отличной износостойкой, потому что микроструктура содержит большое количество карбидов и может использоваться в ультразвуковых металлических сварке, пластиковых уплотнительных прокладках и вставных прокладках.

Стальные биты инструмента являются более хрупкими из -за их твердости и обычно используются в приложениях с низкой амплитудой.