35 -kHz 800W Ultraschalldichtungsausrüstung Rotary Horn Titanlegierung

Der Schließungsprozess für die Verpackung ist ein Schlüsselvorgang. Es gewährleistet die Schutzfunktion der Verpackung und gewährleistet den verpackten Waren eine lange Lebensdauer. In diesem Zusammenhang sind effiziente und zuverlässige Versiegelungsprozesse für die Herstellung nachhaltiger Pakete von wesentlicher Bedeutung.

Obwohl die Ultraschallversiegelungsmethode marginale Vorteile für Schüttgutmaterialien wie Weizenmehl aufweist, wurde bei anderen Produkten die Leitungsversiegelung als besser gezeigt. Ein Vergleich des Energieverbrauchs während der Ultraschall- und Leitungsversiegelung überprüfte die Vorteile der Ultraschallversiegelung. Insbesondere für dicke Verpackungsfilme ist die für die Bindung erforderliche Energiemenge erheblich niedriger als bei der Leitungsversiegelung.

Die Ultraschallbindung ist der Prozess der Verwendung von hoher - Frequenzkompression/Relaxation von Materialien gegen speziell entwickelte Ambemuster, die dazu führen, dass sie auf molekularer Ebene erwärmt und schmelzen. Dieser Prozess ermöglicht es den Materialien, um die Formen des Ambossen zu fließen und sich gegenseitig und andere Materialien in der Webmatrix festzuhalten. Es ist nur ein Teil der Ultraschallnähmaschine.

Es muss auf der Ulltrasonic -Nähmaschine montiert werden und durch ein anderes Rotationshorn fahren.

RPS - Sonic ist auf die Herstellung von Ultraschall -Naht -Schweißlösungen für Rotationssysteme spezialisiert.

Das ultrasonische nahtlose Nähmodul besteht aus Ultraschallwandler (Konverter) mit Abdeckung, Booster, Horn (Sonotrode) Generator und Rack.

Die ultrasonische Rotationsvibration wird für das Nähen und Schneiden des Stoffes verwendet, was die neueste der technischen Errungenschaften der Welt ist. Unser Unternehmen verfolgt diesen neuesten ausländischen wissenschaftlichen Forschungsleistungen genau und entwickelte damit den ultraschalltonischen nahtlosen Nähkern in China. Dies ist der Schlüssel für Ultraschall -nahtlose Nähmaschinen (auch Ultraschallradial -Richtungsmaschine als Ultraschall -Richtungsmaschine bezeichnet). Es ist die ursprüngliche Kreation unseres Unternehmens, die die häufigen Probleme, die durch Ultraschall -vertikale Schwingung verursacht wurden, gründlich gelöst: die bewegliche Richtung des Ultraschallhorns und die eines des Stoffes sind Inkonsistenz und Asynchronität. Mit Hilfe unseres ultraschalligen nahtlosen Nähkerns ist die Nähgenauigkeit des Stoffes erheblich verbessert. Daher ermöglicht es, dass die Ultraschalltechnologie in der Nähenindustrie in Kleidungsstücken weit verbreitet ist. Das ultraschalltonische Nähnähen hat viele Vorteile: schnelle Schweißgeschwindigkeit, hohe Festigkeit, schöne Schweißnähte, gute Versiegelung, geringem Energieverbrauch und einfache Betriebsvorgänge. Der Entwicklungstrend für die Nähtechnologie.

Parameter:

Eigenschaften: 1. Seemannung, Trimmen und Prägen ohne Kleber, Faden oder andere Verbrauchsmaterialien2. Schneller und kostengünstiger als herkömmliche Nähmaschinen und Kleberwegen3. Beseitigt das Ausfransen oder Enträtsieren von gebundenen Kanten und Naht44. Multifunktional und Tausende von Designs erhältlich5. Erfordert minimale Schulungen und Wartung6. Super starke Ultraschallkraft erfüllt die Bedürfnisse unterschiedlicher Stoffdicke

Anwendung

Eine Ultraschallnähmaschine ist vielseitig und einfach zu bedienen, um gleichzeitig zu nahmen, zu schneiden, zu schneiden, zu trinken, zu passen oder zu schneiden und zu versiegeln. Der Prozess, der von jeder Ultraschallnähmaschine verwendet wird, ist schnell, einfach und effizient. Es kann bis zu 80 Meter pro Minute versiegeln, ohne Gewinde oder Nadeln erforderlich zu machen. Es ist in der Tat eine flexible Technologie. Aufgrund der Anpassungsfähigkeit seines Designs ist es möglich, die Nähmaschine auf einer Workbench zu montieren oder in Halb- oder vollständig automatisierte Systeme zu installieren. Einsatz einer Ultraschallnähmaschine bringt eine Reihe von Vorteilen hervor:

• Schnell und Kosten - effektives Weben;
• Widerstandsfähige Nähte;
• Keine Notwendigkeit von Verbrauchsmaterialien wie Klebeband, Klammern oder Kleber;
• Konstante Ergebnisse;
• Keine Kühlzeiten und reduzierte Wartungskosten;
• Keine Aufnahmezeit für das Stapler -Tool;
• Kante in einer Operation
• Keine Notwendigkeit für Nadeln, Faden, Spulen und Aktivitäten im Zusammenhang mit Farbanpassungen, Lagerbeständen, Wickeln und Trimmen;
• Umweltfreundlich, weil es keine Klebstoffe und Lösungsmittel benötigt;
• Die Kanten werden versiegelt, ohne Stichlöcher zu hinterlassen, wodurch die Penetration von chemischen Wirkstoffen, blutgeläuteten Krankheitserregern und anderen Partikeln verhindert wird.

Vorteil:

Anstelle von Nadeln, Faden, Klebstern oder anderen Klebstoffen verwendet Ultraschallnäher ein patentiertes Rotationssystem, gekoppelt mit hohen - Frequenzvibrationen, um synthetische oder gemischte Materialien mit bis zu 40 Prozent natürlichen Fasern zu verbinden.

Die Ultraschallnähmaschine ähnelt einer herkömmlichen Nähmaschine und kanalisiert die Ultraschallschwingungen zwischen einem Horn und einem rotierenden Rad und erzeugt einen lokalisierten Wärmeaufbau, der dazu führt, dass die synthetischen Fasern weich und verschmolzen. Dies schafft eine starke molekulare Bindung, die gegen Feuchtigkeit undurchlässig ist. Alleman erklärt: „Die daraus resultierenden Barriernähte sind versiegelt, sicher, ultra - zuverlässig und weich - Die - Berührung ohne die Sicherheitsprobleme, die durch Stichlöcher, Kleberlücken, Ausfransen oder Enträtseln verursacht werden.“