Lápiz de soldadura de precios al por mayor - Soldador de plástico de 35kHz con parámetro de servicio de diseño de unión ultrasónica de soldadura ultrasónica: - Powersonic

Soldador de plástico de 35 kHz con servicio de diseño de unión de soldadura ultrasónica gratuita

Parámetro:

Función

1.Auto de frecuencia - Persecería: sistema de control inteligente, seguimiento automático de frecuencia.

2.Amplitud ajustar infinitamente:Amplitud ajustar infinitamente, la amplitud aumenta y disminuye en5%;

3.Protección inteligente: protección de compensación de frecuencia, protección de sobrecarga de salida, protección del daño por moho;

4.Componentes eléctricos: todos los componentes neumáticos y los principales componentes electrónicos de la máquina se importan de Alemania y Japón;

5.Estructura de fuselaje: el marco de la máquina adopta una estructura de acero especial y realizada por el procesamiento de mecanizado CNC de aluminio fundido de precisión, el marco es más preciso y más estable

El proceso de soldadura ultrasónica.Ahora que conoce los componentes principales de un soldador ultrasónico, es hora de comprender cómo funciona un ciclo de soldadura típico: el primer paso es cargar las piezas en el nido a mano o por automatización: la automatización se usa en ejecuciones de alto volumen. A continuación, los controles del soldador se ejecutarán en uno de los cuatro modos:

Soldadura - por - Tiempo.Weld - by - El tiempo ejecutará la secuencia de soldadura durante una cantidad de tiempo establecida. Durante años, esta ha sido una forma estándar de soldar. La desventaja de este proceso es que es un sistema de bucle abierto (sin retroalimentación). Con el advenimiento de requisitos de calidad estrictos en industrias como la médica, el método de soldadura - por - tiempo no siempre puede producir el nivel de consistencia requerido. Si una parte varía de la siguiente ligera, no hay comentarios para tener en cuenta las diferencias. Esto da como resultado variaciones en la calidad de la soldadura y las características generales de la parte. Con nuevos sensores y controles avanzados que se vuelven más accesibles, se han desarrollado mejores modos de soldadura.

Energía total.Una teoría para la soldadura exitosa es que para una parte determinada, debe haber una cierta cantidad de energía aplicada a la interfaz de las piezas para producir una soldadura satisfactoria. El modo de energía total funciona midiendo la potencia consumida por el soldador y ajustando la duración del proceso de soldadura para lograr una entrada de energía deseada (potencia x tiempo = energía). Este método, aunque bueno en teoría, es difícil de predecir la energía real aplicada a la soldadura debido a las pérdidas en la máquina (por ejemplo, pérdida de energía para el accesorio).

Colapso (relativo) distancia.Usando un codificador lineal, el control puede medir la distancia que la bocina hunde la parte superior en la parte inferior durante una soldadura. La medición comienza cuando la bocina hace el contacto inicial con la parte superior (cuando el actuador disminuye) y termina después de alcanzar una distancia preestablecida. Esta distancia preestablecida es una distancia de colapso, la cantidad por la cual la interfaz entre las dos partes se derrite. Este método es el método preferido en muchas situaciones porque puede controlar con precisión la profundidad de la soldadura.

Distancia absoluta.Cuando las dimensiones generales de la parte que se sueldan son críticas, el método preferido es "distancia absoluta". Usando un codificador lineal, el soldador continuará el ciclo de soldadura hasta que se logre una dimensión de pieza general específica (típicamente altura total). La energía total, la distancia de colapso y los métodos de distancia absoluta incorporan bucles de retroalimentación que los cerran - Sistemas de bucle.

Después de que se haya elegido el modo de control, el actuador deprime la pila. La bocina finalmente hace contacto con la parte superior y se aplica una carga. Mientras tanto, la fuente de alimentación proporciona una corriente al convertidor que genera una vibración de alta frecuencia a través del refuerzo y la bocina. La bocina aplica esta onda ultrasónica a las piezas que se están soldando. Una de las partes generalmente tiene un director de energía en la interfaz. Un director de energía es una pequeña cresta moldeada con una altura de poco menos de 1 milímetro y los lados a 60 - 90 grados. Debido a las vibraciones y la fricción, el director de energía se derretirá y creará un enlace molecular con la superficie de la otra parte. El tiempo de soldadura generalmente lleva menos de un segundo, después de lo cual la soldadura se enfría rápidamente debido a que las temperaturas de fusión se mantienen localizadas en la interfaz de las piezas. Tampoco hay tiempo de cura. Posteriormente, el actuador está completamente retraído y las piezas se pueden quitar a mano o automatización.

Ventajas:

Los beneficios de la soldadura ultrasónica son que producen costos de producción más bajos, crean un vínculo muy efectivo con un sello de alta calidad que no requiere rellenos y tienen más rápido.Tiempos de soldadura que la mayoría de los otros procedimientos de soldadura tradicionales.

• Soldaduras de alta resistencia

• No hay consumibles, no sujetadores o adhesivos

• Rápido: no cura ni tiempo seco. Soldaduras en menos de un segundo.

• Fácilmente automatizado

• Limpio y preciso

• No se necesita ventilación

• Can Vibrar contaminados fuera de sellos de empaque

• Proporciona manipulación - Sellos herméticos a prueba

• Baja consumo de energía: trabajos en ráfagas cortas

• Excelente para productos volátiles o sensibles al calor

• Utiliza energía eléctrica estándar (tanto 220V/110V)

• Tecnología establecida con muchas opciones en equipos

• Costos de equipos de capital relativamente bajos

Antes de soldar

Después de soldar