Lápis de soldagem a preço de atacado - Soldador de plástico de 35 Khz com serviço gratuito de projeto de junta de soldagem ultrassônica Parâmetro: – Powersonic
Lápis de soldagem a preço de atacado - Soldador de plástico de 35 Khz com serviço gratuito de design de junta de soldagem ultrassônica Parâmetro: - PowersonicDetalhe:
Soldador de plástico de 35 Khz com serviço gratuito de design de junta de soldagem ultrassônica
Parâmetro:
| Frequência | 35 Khz | 40 KHz |
| Gerador | 1500W/1000W | 800W/1200W |
| Modelo de soldagem | Modelo de tempo, modelo de energia, modelo de potência, modelo de profundidade | |
| Micro-ajuste de distância | 20 - 100 mm Precisão: 0,01 mm | |
| A altura do quadro em max | 180mm | |
| Tensão de entrada | 220V/110V | |
Função
1.Perseguição automática de frequência: sistema de controle inteligente, rastreamento automático de frequência.
2.ajuste de amplitude infinitamente:ajuste de amplitude infinitamente, a amplitude aumenta e diminui em5%;
3.proteção inteligente: proteção contra deslocamento de frequência, proteção contra sobrecarga de saída, proteção contra danos ao molde;
4.componentes elétricos: todos os componentes pneumáticos e principais componentes eletrônicos da máquina são importados da Alemanha e do Japão;
5.Estrutura da fuselagem: a estrutura da máquina adota estrutura de aço especial e feita por processamento de usinagem CNC de alumínio fundido de precisão, a estrutura é mais precisa e mais estável
O processo de soldagem ultrassônica.Agora que você conhece os principais componentes de um soldador ultrassônico, é hora de entender como funciona um ciclo de soldagem típico: O primeiro passo é carregar as peças no ninho manualmente ou por automação – a automação é usada em execuções de alto volume. Em seguida, os controles do soldador funcionarão em um dos quatro modos:
Soldar-por-tempo.Weld-by-time executará a sequência de soldagem por um determinado período de tempo. Durante anos, esta tem sido uma forma padrão de soldar. A desvantagem deste processo é que ele é um sistema de circuito aberto (sem feedback). Com o advento de requisitos rigorosos de qualidade em indústrias como a médica, o método de solda por tempo nem sempre produz o nível de consistência necessário. Se uma parte variar ligeiramente da próxima, não haverá feedback para explicar as diferenças. Isso resulta em variações na qualidade da solda e nas características gerais da peça. Com novos sensores e controles avançados se tornando mais acessíveis, foram desenvolvidos melhores modos de soldagem.
Energia Total.Uma teoria para uma soldagem bem-sucedida é que, para uma determinada peça, é necessária uma certa quantidade de energia aplicada à interface das peças para produzir uma solda satisfatória. O modo de energia total funciona medindo a potência consumida pelo soldador e ajustando a duração do processo de soldagem para atingir a entrada de energia desejada (potência x tempo = energia). Este método, embora bom em teoria, é difícil de prever a energia real aplicada à solda devido a perdas na máquina (ex: perda de energia no acessório).
Recolher distância (relativa).Usando um codificador linear, o controle pode medir a distância que a buzina mergulha a parte superior na parte inferior durante uma soldagem. A medição começa quando a buzina faz contato inicial com a parte superior (quando o atuador abaixa) e termina depois que uma distância predefinida é alcançada. Essa distância predefinida é uma distância de colapso – a quantidade pela qual a interface entre as duas partes derrete. Este método é o método preferido em muitas situações porque você pode controlar com precisão a profundidade da solda.
Distância Absoluta.Quando as dimensões gerais da peça a ser soldada são críticas, o método preferido é a “distância absoluta”. Usando um codificador linear, o soldador continuará o ciclo de soldagem até que uma dimensão geral específica da peça seja alcançada (normalmente a altura total). Os métodos de energia total, distância de colapso e distância absoluta incorporam loops de feedback, tornando-os sistemas de loop fechado.
Após a escolha do modo de controle, o atuador pressiona a pilha. A buzina eventualmente entra em contato com a parte superior e uma carga é aplicada. Enquanto isso, a fonte de alimentação fornece uma corrente ao conversor que emite uma vibração de alta frequência através do amplificador e da buzina. A buzina aplica esta onda ultrassônica às peças que estão sendo soldadas. Uma das partes normalmente possui um diretor de energia na interface. Um diretor de energia é uma pequena crista moldada com altura de pouco menos de 1 milímetro e lados de 60-90 graus. Devido às vibrações e fricção, o diretor de energia derreterá e criará uma ligação molecular com a superfície da outra parte. O tempo de soldagem geralmente leva menos de um segundo, após o qual a solda é rapidamente resfriada devido à temperatura de fusão que permanece localizada na interface das peças. Também não há tempo de cura. Depois, o atuador é totalmente retraído e as peças podem ser removidas manualmente ou automaticamente.
Vantagens:
Os benefícios da soldagem ultrassônica são que eles produzem custos de produção mais baixos, criam uma ligação muito eficaz com uma vedação de alta qualidade que não requer enchimentos e têm uma soldagem mais rápida.tempos de soldagem que a maioria dos outros procedimentos de soldagem tradicionais.
• Soldas de alta resistência
• Sem consumíveis – sem fixadores ou adesivos
• Rápido – sem cura ou tempo de secagem. Solda em menos de um segundo.
• Facilmente automatizado
• Limpo e preciso
• Não é necessária ventilação
• Pode vibrar contaminantes para fora dos selos da embalagem
• Fornece selos herméticos à prova de violação
• Baixo consumo de energia – funciona em rajadas curtas
• Ótimo para produtos voláteis ou sensíveis ao calor
• Usa energia elétrica padrão (ambos 220 V/110 V)
• Tecnologia estabelecida com muitas opções de equipamentos
• Custos de equipamento de capital relativamente baixos
Antes de soldar

Depois de soldar

Imagens detalhadas do produto:



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