Napredni ultrazvučni šivaći stroj od 35 kHz s rog rogom - Ultrazvučni procesor sonikatora

35kHzUltrazvučni šivaći strojs ultrazvučnim rotacijskim rogom

Parametar

Načelo rada ultrazvučnog bešavnog šivaćeg stroja je da ultrazvučni pogonski napajanje pretvara glavnu snagu u visoku 35 kHz visoku - frekvencijsku visoku - naponsku izmjeničnu struju i prenosi ga na ultrazvučni pretvarač. Ultrazvučni pretvarač zapravo je ekvivalentan uređaju za pretvorbu energije, koji ulaznu električnu energiju može pretvoriti u mehaničku energiju, odnosno ultrazvučne valove. Njegova izvedba je da se pretvarač kreće naprijed -nazad u uzdužnom smjeru. Učestalost teleskopskog pokreta jednaka je frekvenciji izmjenične struje koju osigurava napajanje pogona, odnosno 35kHz, a pomak teleskopskog pokreta iznosi oko nekoliko mikrona. Uloga roga je popraviti cijeli ultrazvučni vibracijski sustav i pojačati izlaznu amplitudu pretvarača i prenijeti ga na glavu zavarivanja. S jedne strane, rog dodatno pojačava amplitudu, s druge strane, pretvara uzdužnu vibraciju istezanja u radijalnu vibraciju istezanja. Proizvođač cijelog stroja samo treba uskladiti komponente ultrazvučne jezgre s okvirom, valjcima tlaka, pomoćnim strukturama i upravljačkim komponentama, a to je potpuni ultrazvučni stroj za rezanje i šivanje.

Krpa se zagrijava i rastopi pod djelovanjem ultrazvučnih valova, a dva ili više slojeva tkanine spojena su zajedno kako bi se postigla svrha šivanja tkanine. Ako je tlačni kotač zamijenjen kotačem noža, formira se savršeni stroj za rezanje i rubove. Tkanina je izrezana, a rezani rub je zapečaćen vrućom talinom. Ima karakteristike brzog zavarivanja i brzine rezanja, visoke preciznosti, prekrasnog šava zavarivanja, male veličine, niske potrošnje energije i bez buke. Predstavlja razvojni smjer ultrazvučnih strojeva za rezanje i šivanje. Upravo zbog mnogih prednosti jezgre ultrazvučne bešavne šivaće stroja postoje visoki tehnički zahtjevi za izračunavanje dizajna, odabir materijala, konstrukcijski dizajn, obradu i proizvodnju, otkrivanje i podešavanje ultrazvučnog vibracijskog sustava.

Ultrazvučni bešavni šivaći sustav sastoji se od 35K ultrazvučnog pretvarača, roga (fiksna funkcija), glave zavarivanja u obliku diska i podržavanja posebnog CNC napajanja. Ultrazvučno numeričko upravljačko napajanje pretvara glavnu snagu u 35k visoku - frekvenciju visoke - naponske izmjenične struje i isporučuje je u ultrazvučni pretvarač. Ultrazvučni pretvarač pretvara električnu energiju u mehaničku energiju (ultrazvučni val), a pretvarač stvara amplitudu vibracije kada radi teleskopsko kretanje u uzdužnom smjeru, a zatim ga prenosi na disku - glavu zavarivanja u obliku diska kroz rog. Tako da je zavarivana glava zavarivanja u obliku diska, a to je potpuni ultrazvučni stroj za rezanje i šivaći opremljen okvirom, tlačnim kotačem i pomoćnom strukturom i upravljačkim komponentama.

Značajke opreme za bešavne šavove

Temeljna tehnologija ultrazvučnog bešavnog šivaćeg sustava je korištenje glave zavarivanja diska - za zavarivanje šava, koja vješto pretvara uzdužnu vibraciju pretvarača u radijalnu vibraciju glave zavarivanja diska - koja zrači 360 ° prema van duž smjera promjera. I razlikuje se od tradicionalnog stroja za čipku, tradicionalni čipkasti stroj uglavnom se sastoji od ravne glave alata i valjka s uzorkom. Budući da je glava alata nepomična, lako je izazvati deformaciju i naboravanje tkanina kao što su tkanina tijekom rada, dok tipa zavarivanja zavarivanja bešavna oprema za šivanje koristi dva diska za vibriranje za šivanje tkanina, što dobro rješava ovaj problem. To ne samo da u velikoj mjeri smanjuje volumen samog vibracijskog sustava, već također u velikoj mjeri smanjuje veličinu instalacije, cijeli je stroj lijep, volumen se smanjuje, a težina je također u velikoj mjeri.

Prednosti bešavnog šivanja

Visoka stabilnost: Rotacija zavarivačkog kotača i tlačnog kotača potpuno je sinkronizirana tijekom ultrazvučnog bešavnog šivanja, nema razlike u brzini i kutu, a neće uzrokovati istezanje, uvrtanje ili deformacija tkanine, a preciznost je izuzetno visoka. Zbog učinka toplinske fuzije, nema potrebe za korištenje igala i niti, proizvod je vodootporniji, lakši i lakši za savijanje.
Sinkrono zavarivanje i rezanje: Ultrazvučna oprema za šivanje nije prikladna samo za kontinuirano šivanje, već može rezati i tekstil tijekom zavarivanja i realizirati automatsko brtvljenje ruba.
Nema toplinskog zračenja: Tijekom ultrazvučnog šava, energija prodire u sloj materijala za zavarivanje, a nema toplinskog zračenja. Tijekom kontinuiranog postupka šava, toplina se neće prenijeti na proizvod, što je posebno korisno za pakiranje topline - osjetljivih proizvoda.
Kontrolirani šav za zavarivanje: Krp je povlači za zavarivanje kotača i tlačni kotač, a prolazi kroz njega, a krpa je zavarena ultrazvučnim valovima. Veličina šava zavarivanja i utiskivanje može se promijeniti zamjenom tlačnog kotača, što je fleksibilnije i prikladnije za upotrebu.
Širok raspon aplikacija: Sve termoplastične (omekšavanje nakon grijanja) tkanine, posebne kasete i filmovi mogu se zavariti ultrazvučnom bešavnom šivaćom opremom, a valjci su izrađeni od očvrsnog čelika kako bi produžili radni vijek.

Prijava

P1.Koki ljubazni materijal roga?

A. Titanium legura, prije smo prilagodili aluminij HOM za kupca.

P2. Koje je vrijeme isporuke?

A. Za konvencionalni HOM, 3 dana, za prilagođeni HOM 7 radnih dana.

Q3. Da li ultrazvučna ekstrakcija također zahtijeva dodavanje kemijskog katalizatora?

A. Ne. Ali neko vrijeme treba mehaničko miješanje.

P4.Sa li uređaj radi kontinuirano?

A. Da, može raditi 24 sata neprestano.

P5.Ko je kapacitet obrade jednog postavljenog ultrazvučne opreme za ekstrakciju?

A. Različiti HOR različiti kapacitet obrade, za 2000 W devet odjeljenja Whip Horm može se baviti 2L ~ 10lmin.

P6.Koko je jamstvo vaše opreme za sonicator?

A. Sva oprema jednogodišnje jamstvo.