Avancerad 35KHz ultraljudssymaskin med roterande horn - Sonicator ultraljudsprocessor

35 kHzultraljudssymaskinmed ultraljuds rotationshorn

Parameter

Arbetsprincipen för den ultraljudssömlösa symaskinen är att den ultraljudsdrivkraftsförsörjningen konverterar elnätet till en 35 kHz hög - frekvenshög - spänning växelström och överför den till ultraljudsgivare. Ultrasonic -givaren motsvarar faktiskt en energikonverteringsanordning, som kan omvandla den elektriska energin till mekanisk energi, det vill säga ultraljudsvågor. Dess prestanda är att givaren rör sig fram och tillbaka i längsgående riktning. Frekvensen för den teleskopiska rörelsen är lika med frekvensen för den växlande strömmen som tillhandahålls av drivkraftförsörjningen, det vill säga 35 kHz, och förskjutningen av den teleskopiska rörelsen handlar om flera mikron. Hornets roll är att fixa hela ultraljudsvibrationssystemet och att förstärka utgångsamplituden hos givaren och överföra den till svethuvudet. Å ena sidan förstärker hornet ytterligare amplituden, å andra sidan omvandlar det den longitudinella sträckningsvibrationen till radiell sträckningsvibration. Hela maskintillverkaren behöver bara matcha ultraljudskärnkomponenterna med ram, tryckrullar, hjälpstrukturer och kontrollkomponenter, och det är en komplett ultraljudsskär- och symaskin.

Tyget värms upp och smälts under verkan av ultraljudsvågor, och två eller flera skikt av trasa är bundna samman för att uppnå syftet med att sy tyg. Om tryckhjulet ersätts med ett knivhjul bildas en perfekt skär- och kantmaskin. Tyget är klippt och den skurna kanten är förseglad med het smälta. Den har egenskaperna för snabb svetsning och skärhastighet, hög precision, vacker svetssöm, liten storlek, låg energiförbrukning och inget brus. Det representerar utvecklingsriktningen för ultraljudskärning och symaskiner. Det är just på grund av de många fördelarna med den ultraljudssömlösa symaskinkärnan att det finns höga tekniska krav för designberäkning, materialval, strukturell design, bearbetning och tillverkning, detektion och justering av ultraljudssystemet.

Det ultraljudssömlösa sömnadssystemet består av 35K ultraljudsgivare, horn (fast funktion), skiva - format svetshuvud och stödjer speciell CNC -strömförsörjning. Den ultraljuds numeriska styrströmförsörjningen omvandlar elnätet till 35k hög - Frekvenshög - spänning växelström och levererar den till ultraljudsgivare. Ultrasonic -givaren omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi (ultraljudsvåg), och givaren genererar vibrationsamplitud när den gör teleskoprörelse i längdriktningen och överför sedan den till skivan formad svetshuvud genom hornet. Så att skivans formade svetshuvud är svetsat, och det är en komplett ultraljudsskärnings- och symaskin utrustad med en ram, ett tryckhjul och hjälpstruktur och kontrollkomponenter.

Funktioner i sömlös suturutrustning

Kärntekniken för det ultraljudssömlösa sömnadssystemet är att använda skivan - formad svetshuvud för sömssvetsning, som skickligt omvandlar den längsgående vibrationen av givaren till den radiella vibrationen på skivans - formade svetshuvudet strålande 360 ​​° utåt längs diameterriktningen. Och skiljer sig från den traditionella spetsmaskinen, den traditionella spetsmaskinen består i allmänhet av ett platt verktygshuvud och en rulle med ett mönster. Eftersom verktygshuvudet är stillastående är det lätt att orsaka deformation och rynkor av tyger som tyg under arbetet, medan sömlös utrustning av rullningstyp använder två skivor för att vibrera för att sy tyger, vilket löser detta problem väl. Detta minskar inte bara själva vibrationssystemets volym, utan minskar också installationsstorleken kraftigt, hela maskinen är vacker, volymen reduceras och vikten reduceras också kraftigt.

Fördelar med sömlösa sömmar

Högstabilitet: Rotationen av svetshjulet och tryckhjulet är helt synkroniserat under ultraljudssömlös sömnad, det finns ingen skillnad i hastighet och vinkel, och det kommer inte att orsaka stretch, vridning eller deformation av tyget, och precisionen är extremt hög. På grund av den termiska fusionseffekten, inget behov av att använda nålar och trådar, är produkten mer vattentät, lättare och lättare att fälla.
Synkron svetsning och skärning: Ultrasonic sömlös sömnadsutrustning är inte bara lämplig för kontinuerlig sömnad, utan kan också klippa textilier under svetsning och inse automatisk kantförsegling.
Ingen värmestrålning: Under ultraljudssömmen penetrerar energin materialskiktet för svetsning, och det finns ingen värmestrålning. Under den kontinuerliga sömnadsprocessen kommer värme inte att överföras till produkten, vilket är särskilt fördelaktigt för förpackningen av värme - Känsliga produkter.
Kontrollerbar svetssöm: Tyget dras av svetshjulet och tryckhjulet och passerar genom det, och duken svetsas av ultraljudsvågor. Storleken på svetssömmen och präglingen kan ändras genom att ersätta tryckhjulet, vilket är mer flexibelt och bekvämt att använda.
Ett brett utbud av applikationer: Alla termoplastiska (mjukt efter uppvärmning) tyger, specialband och filmer kan svetsas med ultraljudssömlös sömnadsutrustning, och rullarna är gjorda av härdat stål för att förlänga livslängden.

Ansökan

F1. Vilket slags material av hornet?

A. Titaniumlegering, vi anpassade också Aluminium Hom för kunden tidigare.

F2. Vad är det för leverans?

A. För konventionell HOM, 3 dagar, för anpassade HOM 7 arbetsdagar.

Q3. kräver ultraljudsextraktion också tillsats av en kemisk katalysator?

A. Nej. Men en tid behöver mekanisk stirande.

F4. Kan enheten fungera kontinuerligt?

A. Ja, det kan fungera 24 timmar kontinuerligt.

F5. Vad är bearbetningskapaciteten för en uppsättning av ultraljudsekstraktionsutrustning?

A. Olika hor olika bearbetningskapacitet, för 2000W nio sektions piskhorm kan hantera 2L ~ 10 lmin.

F6.Vad är garantin för din sonicatorutrustning?

A. All utrustning ett års garanti.