ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು?

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಪರಮಾಣು ಮಾಡಲು, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಏಕರೂಪದ, ಹೆಚ್ಚಿನ - ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

I. ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ.

1.1 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಹಂತ
ವೇಗವರ್ಧಕ ಸ್ಲರಿ (ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಣಗಳು, ದ್ರಾವಕ, ಬೈಂಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ನಳಿಕೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯೊಳಗಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತು) ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 - 180 kHz) ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೊಳೆತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳೆತವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (1 - 50 μm ವ್ಯಾಸದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ), ಏಕರೂಪದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
1.2 ಶೇಖರಣಾ ಹಂತ
ವಾಹಕ ಅನಿಲದಿಂದ (ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹ) ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಪರಮಾಣು ಹಾಕಿದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕಾದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರೋಟಾನ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜ್ ಮೆಂಬರೇನ್, ಲೋಹದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಹನಿಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿತು, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

Ii. ಕೋರ್ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (ಡಾಕ್ಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ನಂತಹ), ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

Lat ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹನಿ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ (ರೊಬೊಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ವೈ ಹಂತಗಳಂತಹ), ≤ ± 5% ನ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಎಡ್ಜ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
Material ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ: ಪರಮಾಣು ಹಾಕಿದ ಹನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದಿಕ್ಕಿನವಾಗಿದ್ದು, ಏರ್ ಸ್ಪ್ರೇಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ "ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ" ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರಗಳು 80% - 95% ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಏರ್ ಸ್ಪ್ರೇಗೆ 30% - 50% ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ), ಇದು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ - ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿಟಿ/ಸಿ ನಂತಹ) ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. Lat ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಶಕ್ತಿ, ಫೀಡ್ ದರ, ನಳಿಕೆಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಿಂದ (ಉದಾ., 100 ಎನ್ಎಂ) ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ (ಉದಾ. 5 - 20μm).
Strong ಬಲವಾದ ತಲಾಧಾರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರಗಳು (ಉದಾ., ಪಾಲಿಮರ್ ಪೊರೆಗಳು), ಸುಲಭವಾಗಿ ತಲಾಧಾರಗಳು (ಉದಾ., ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾವುಗಳು), ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಲಾಧಾರಗಳು, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
Not ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಯಾವುದೇ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇದು ವಿಒಸಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

Iii. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸ್ಲರಿಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ:

● ಪ್ರೋಟಾನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳು (ಪಿಇಎಂಎಫ್‌ಸಿಎಸ್): ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪದರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರೋಟಾನ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಿಟಿ/ಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಟಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕೊಳೆಗೇರಿಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ನೀರಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು: ಲೇಪನ ಆಮ್ಲಜನಕ ವಿಕಾಸದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾದ IRO₂ ಮತ್ತು RUO₂, ಅಥವಾ Pt - ಆಧಾರಿತ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಕಸನ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕಾಗದದಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
● ಲಿಥಿಯಂ - ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು: ವೇಗವರ್ಧಕ/ವಾಹಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು (ಉದಾ., ಲೈಕೂ, ಲೈಫ್‌ಪೋ) ಅಥವಾ negative ಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು (ಉದಾ., ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್) ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
Sens ಸಂವೇದಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೆನ್ಸಾರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ಅನಿಲ ಸಂವೇದಕದ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಪದರ) ತಯಾರಿಸುವುದು. ● ಸೌರ ಕೋಶಗಳು: ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾರಿಗೆ ಪದರ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ಸಾರಿಗೆ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ - ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಕೋಶಗಳ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕೌಂಟರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು.