1. ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ
ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 4 ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1.1 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿಯ ತಯಾರಿಕೆ: ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ (ಲೈಫ್ಪೋ ಕಣಗಳು), ಬೈಂಡರ್ಗಳು (ಪಿವಿಡಿಎಫ್ ನಂತಹ), ಏಕರೂಪದ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಮಾಡಲು (ಘನ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40%- 70%) ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ (ಎನ್ಎಂಪಿಯಂತಹ) ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು (ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು) ಸ್ಪ್ರೇ "ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ" ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ".
1.2 ಸ್ಲರಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ: ಕೊಳೆತವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ತಲೆಗೆ ನಿಖರ ಕಷಾಯ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ತಲೆಯ ಪೈಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20kHz - 100kHz) ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊಳೆತವನ್ನು 1 - 30 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ (ಹನಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆವರ್ತನದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ಉತ್ತಮ ಆವರ್ತನ).
1.3 ಹನಿಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿತರಣೆ: ಪರಮಾಣು ಮಾಡಿದ ಕೊಳೆತ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಾಹಕ ಅನಿಲದಿಂದ (ಒಣ ಗಾಳಿ, ಸಾರಜನಕದಂತಹ) ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 2. ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು (ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ ಲೇಪನದಂತಹವು) ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ವಿಷಯ ಸ್ಲರಿಗೆ ದುರ್ಬಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ:
ಕಲೆ | ಅಲ್ - | ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೈದ್ಯರ ಬ್ಲೇಡ್ / ಸ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ |
ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆ | ಹನಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ವಿಚಲನವನ್ನು ± 1%ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು "ಎಡ್ಜ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆ" ಮತ್ತು "ಪಿನ್ಹೋಲ್ಸ್" ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ | ಕೊಳೆತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏರಿಳಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ದಪ್ಪ ವಿಚಲನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 5%- 10%, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
ವಸ್ತು ಬಳಕೆ | ಹನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದಿಕ್ಕಿನವು, ಬಹುತೇಕ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು 85% - 95% ತಲುಪುತ್ತದೆ (ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಯೋಜನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ) | ಕೊಳೆತವು ಉಳಿಯಲು ಮತ್ತು ಹನಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ಕೇವಲ 50%- 70% |
ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಅಲ್ಟ್ರಾ - ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (1 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗೆ ಇಳಿಸಿ) ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳು ಅಯಾನು ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ) | ಅಲ್ಟ್ರಾ - ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳು <10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ |
ಸ್ಲರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು (> 60%), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (> 1000cp) ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು, ದ್ರಾವಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ) | ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ವಿಷಯ/ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಳೆತಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಲೇಪನ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ |
ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಹಾನಿ | ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ (ಅಟೊಮೈಜರ್ ಹೆಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕನನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ), ಇದು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 6μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್) | ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕನನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಅನ್ವಯವು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಿಂದ ದೊಡ್ಡ - ಸ್ಕೇಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1.1 ಲಿಥಿಯಂ - ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ
ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಎನ್ಸಿಎಂ), ಲಿಥಿಯಂ ಐರನ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (ಎಲ್ಎಫ್ಪಿ), ಇತ್ಯಾದಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ - ನಿಕಲ್ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ (ಎನ್ಸಿಎಂ 811 ನಂತಹ) - ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪತೆಯ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಸಮ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಓಡಿಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ: ಲೇಪನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ - ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು (ಸಿಲಿಕಾನ್ - ಆಧಾರಿತ negative ಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಚಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವು ture ಿದ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಚಲನ <1%), ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಧ್ರುವೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನ" ವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ (20%- 30%ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು).
2.2 ಇಂಧನ ಕೋಶ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪದರ ಲೇಪನ
ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇಂಧನ ಕೋಶಗಳಂತಹ), "ಮೆಂಬರೇನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಎಂಇಎ)" ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರೋಟಾನ್ ವಿನಿಮಯ ಪೊರೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ - ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ (ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ). ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕ ಕೊಳೆ (ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಕಣ ಪ್ರಸರಣ) ಅನ್ನು 5 -
3.3 ಘನ - ರಾಜ್ಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಲೇಪನ
ಘನವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರಮಾಣು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನದ "ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿ" ಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ layer ೇದ್ಯ ಪದರವು ಬಿರುಕು - ಉಚಿತ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಯಾನು ವಹನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.