세라믹/유리 금속 화 용접 용 40kHz 초음파 용매 철 장비

20kHz 초음파 딥 틴닝 용접 초음파 솔더 냄비

매개 변수

설명

우리는 용융 금속을 음향 적으로 활성화시키는 다양한 방법을 제공합니다. 또 다른 인기있는 방법은 파워 프로브의 마모를 용융 재료에 직접 팁을 담그는 것입니다. 초음파 에너지는 용해 된 가스를 제거하고 입자 구조 개선을 향상시킵니다. Permendur 전력 프로브는 연속 또는 배치 캐스팅 작업에서 용융 금속을 음향 적으로 활성화하는 능력을 제공합니다.

초음파 납땜은 야금 또는 기계적 결합과 재료를 결합시키는 데 사용됩니다.

기본 금속의 산화물이 초음파 캐비테이션을 통해 제거 될 때 야금 결합이 형성됩니다. 그런 다음 솔더는베이스 메탈과 접촉하고 두 사이의 이온 인력은 결합을 형성합니다. 구리에 결합 된 주석 또는 납 솔더가 이것의 예입니다.

기계적 결합은 일반적으로 염기 재료에 산화물이 없습니다. 솔더의 캐비테이션과 파열은 재료를 교반하고 연동 기계적 결합을 형성하는 힘을 생성합니다.

세라믹을 솔더로 코팅하는 것이이 과정의 예입니다.

초음파 납땜을 사용하는시기

초음파 납땜을 사용하는 데는 두 가지 주된 이유가 있습니다.

1. 납땜 공정에서 플럭스의 필요성을 제거하려면

2. 세라믹 및 유사한 재료에 솔더를 바르기 위해

프로세스에서 플럭스를 제거 할 때의 장점은 Post - Process가 필요하지 않다는 것입니다.

플럭스로부터의 표면 장력으로 인한 청소 및 심지가 제거된다. 포스트 - 프로세스 제거

청소는 프로세스와 플럭스 자체 모두에 대한 비용 절감의 명백한 이점이 있습니다. 의 이점

심지를 제거하는 것은 기본 재료의 솔더 코팅을 더 잘 제어 할 수 있다는 것입니다.

애플리케이션

• 알루미늄 성분
• 페라이트 구성 요소
• 유리 구성 요소
• 실리콘 웨이퍼
• 세라믹 구성 요소
• 반도체 칩
• 금속 등

형질

• 간단한 담그는 공정을 통해 유엔 본드 재료 (금속, 유리, 세라믹)에 쉽게 납땜됩니다.
• 플럭스가 필요하지 않습니다
• 신뢰할 수있는 본딩/밀봉
• 접근이 제한된 어렵고 작은 표면 장소에서 가장 잘 사용됩니다
• 세라믹 구성 요소
• 반도체 칩
• 금속 등
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Q1. 어떤 종류의 뿔이 있습니까?

A. Titanium 합금, 우리는 또한 고객을 위해 알루미늄 HOM을 맞춤화했습니다.

Q2. 배달 시간은 얼마입니까?

A. 전통적인 HOM의 경우, 3 일, 맞춤형 홈 7 일.

Q3. 초음파 추출도 화학 촉매를 첨가해야합니까?

A. 아니오. 그러나 어느 정도는 기계적 교반이 필요합니다.

Q4. 장치가 지속적으로 작동 할 수 있습니까?

A. 예, 24 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다.

Q5. 한 세트의 초음파 추출 장비의 가공 용량은 무엇입니까?

A. 2000W 9 개의 섹션 채찍에 대한 다른 호르 가공 용량은 2L ~ 10lmin을 다룰 수 있습니다.

Q6. 소닉레이터 장비의 보증은 무엇입니까?

A. 모든 장비 1 년 보증.