ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ: ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ - ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੱਲ।

ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਕ ਕੁਸ਼ਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਦੋ ਊਰਜਾ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਬਿਲਟ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਉੱਚ - ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20kHz - 55kHz) ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਦੁਆਰਾ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟਿਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੇਡੀਅਲ ਜਾਂ ਧੁਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟਿਪ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ 50 ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਾਲੀ ਬੰਦੂਕ ਸੋਲਡਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰਦੀ ਹੈ (150 - 200 ℃ ਸੋਲਡਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ), ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, cavitation ਸਫਾਈ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ: ਉੱਚ - ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧੁਨੀ cavitation ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਟਣ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਕੱਚ ਦੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ, ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤੂਕਰਨ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰਾ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੰਘਣੀ ਬੰਧਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿੱਥ ਰਹਿਤ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸੰਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਦੀਆਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ "ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ, ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ" ਹਨ। ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਫਲਕਸ ਰਹਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਘੱਟ - ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ, ਬੁਲਬੁਲਾ - ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰਾਂ, ਮੈਟਲ ਫਰੇਮਾਂ, ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਕੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(I) ਗਲਾਸ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ

ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਧਾਤੂਕਰਨ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਜੀ ਮੈਟਲ ਪੇਸਟ, Cu-Ag ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਸਟ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ) 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟੇਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਅਗਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੂਰਵ - ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੋਲਡਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਧੂਰੇ ਜਾਂ ਖੁੰਝੇ ਵੇਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਸੋਲਡਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ, ਗਲਾਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਟਿਪ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀ - ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 150 ℃ ਅਤੇ 400 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੋਲਡਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 0.1mm ਅਤੇ 3mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ - ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਅਗਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਏਰੀਆ ਨੈਟਵਰਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(II) ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਕਿਨਾਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਜ ਸੀਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪਰਤ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਘੱਟ - ਪਿਘਲਣ - ਪੁਆਇੰਟ ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਆਮ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਲੇਅਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ ਪਰਤ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਏਅਰਟਾਈਟਨੇਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਫਲੈਕਸ ਰਹਿਤ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ - ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਪ ਕੱਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਸੋਲਡਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸੀਲਬੰਦ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੱਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ - ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਮੋਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(III) ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਬਾਹਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਹਾਇਤਾ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸਹਿਯੋਗੀ ਕਾਲਮਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮਰਥਨ ਕਾਲਮ ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਕਸਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਧਾਰਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੱਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਰਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਊਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹਾਇਤਾ ਕਾਲਮਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਸਹਾਇਤਾ ਕਾਲਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਟਿਪ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਕਾਲਮ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੋਕਲਾਈਜ਼ਡ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਮੈਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਿਲਵਿੰਗ ਖੇਤਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਤਾਪ ਫੈਲਾਅ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਪਰਤ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮਰਥਨ ਕਾਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਛੋਟੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗਲਾਸ ਲਈ ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।