மீயொலி சாலிடரிங் இரும்பு: வெற்றிட கண்ணாடி செயலாக்கத்திற்கான உயர்-செயல்திறன் சீல் மற்றும் வெல்டிங் தீர்வு.

ஒரு மீயொலி சாலிடரிங் இரும்பின் முக்கிய வேலை தர்க்கம், திறமையான சாலிடரிங் அடைய மின் ஆற்றலை இரண்டு ஆற்றல் வடிவங்களாக மாற்றுவதாகும்: ஒருபுறம், உள்ளமைக்கப்பட்ட வெப்ப உறுப்பு சாலிடரிங் முனையை சாலிடரிங் உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது, இது சாலிடரிங் அடிப்படை வெப்ப ஆற்றலை வழங்குகிறது; மறுபுறம், மீயொலி ஜெனரேட்டர் மின் ஆற்றலை உயர்-அதிர்வெண் இயந்திர அதிர்வாக மாற்றுகிறது (பொதுவாக 20kHz-55kHz), இது ஒரு மின்மாற்றி வழியாக சாலிடரிங் முனைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இதனால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரேடியல் அல்லது அச்சு அதிர்வுகளை உருவாக்குகிறது. சாலிடரை உருகுவதற்கு வெப்பத்தை மட்டுமே நம்பியிருக்கும் பாரம்பரிய சாலிடரிங் இரும்புகள் போலல்லாமல், மீயொலி சாலிடரிங் இரும்பின் சாலிடரிங் செயல்முறை மூன்று முக்கிய நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெற்றிட கண்ணாடி சாலிடரிங் கடுமையான தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

முதலாவதாக, ப்ரீஹீட்டிங் மற்றும் உருகும் நிலை: சாலிடரிங் முனையானது முன்னமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 50-100℃ சாலிடர் உருகுநிலையை விட அதிகமாக) சூடாக்கப்படுகிறது, அதை உருகுவதற்கு சாலிடரைத் தொடர்பு கொள்கிறது. அதே சமயம், ஹாட் ஏர் கன் சாலிடர் வயரை முன்கூட்டியே சூடாக்குகிறது (150-200℃ வெப்பநிலை சாலிடர் உருகுநிலையை விட அதிக வெப்பநிலை), சாலிடரின் விரைவான மற்றும் சீரான உருகலை உறுதிசெய்து, கண்ணாடி அடி மூலக்கூறுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் உள்ளூர் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்கிறது. இரண்டாவதாக, குழிவுறுதல் சுத்தம் செய்யும் கட்டத்தில்: உயர்-அதிர்வெண் அதிர்வு உருகிய சாலிடருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒலி குழிவுறுதல் விளைவைத் தூண்டுகிறது. குழிவுறுதல் நுண்குமிழ்கள் வெடிக்கும் போது உருவாகும் தாக்க விசையானது கண்ணாடி உலோகமயமாக்கல் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படம் மற்றும் அசுத்தங்களை முற்றிலும் அழிக்கிறது. எந்த ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்காமல், சாலிடருக்கும் தூய உலோகமயமாக்கல் அடுக்குக்கும் இடையே முழு தொடர்பு அடையப்படுகிறது, மூலத்திலிருந்து வெற்றிட அடுக்கை மாசுபடுத்தும் ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தின் சிக்கலை நீக்குகிறது. இறுதியாக, அடர்த்தியான பிணைப்பு கட்டத்தில்: அதிர்வு ஆற்றல் திரவ சாலிடரை கண்ணாடி உலோகமயமாக்கல் அடுக்கின் இடைவெளிகள் மற்றும் மைக்ரோபோர்களுக்குள் ஊடுருவி, சாலிடரின் உள்ளே காற்று குமிழிகளை அழுத்துகிறது. இது ஒரு இடைவெளியற்ற, மென்மையான மற்றும் அழகியல் சாலிடர் மூட்டை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் சாலிடருக்கும் உலோகமயமாக்கல் அடுக்குக்கும் இடையில் ஒரு சீரான இண்டர்மெட்டாலிக் கலவையை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது, வெல்ட் மூட்டின் வலிமை மற்றும் காற்று புகாதலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெற்றிடக் கண்ணாடியின் நீண்ட கால சீல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

வெற்றிடக் கண்ணாடிக்கான முக்கியத் தேவைகள் "அதிக காற்றுப் புகாத தன்மை, தூய்மையற்ற மாசு மற்றும் அடி மூலக்கூறு சேதம் இல்லை." ஃப்ளக்ஸ்லெஸ் வெல்டிங், குறைந்த-வெப்பநிலை துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மற்றும் மீயொலி சாலிடரிங் அயர்ன்களின் அடர்த்தியான, குமிழி-இலவச சாலிடர் மூட்டுகள் இந்த தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கின்றன, அவை கண்ணாடியை உலோகமயமாக்கல் அடுக்குகள், உலோக சட்டங்கள், ஆதரவு நெடுவரிசைகள் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் இணைக்க மிகவும் பொருத்தமானவை. பாரம்பரிய வெல்டிங்கின் குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பமாக இது மாறியுள்ளது.

வெற்றிட கண்ணாடி செயலாக்கத்தில் அல்ட்ராசோனிக் சாலிடரிங் அயர்ன்களின் முக்கிய பயன்பாட்டு காட்சிகள்

வெற்றிட கண்ணாடி செயலாக்க ஓட்டத்தில், வெல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக மூன்று முக்கிய நிலைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது: உலோகமயமாக்கல் அடுக்கின் முன்-பூச்சு, விளிம்பு சீல் மற்றும் ஆதரவு நெடுவரிசை சரிசெய்தல். மீயொலி சாலிடரிங் இரும்புகள், அவற்றின் கச்சிதமான அமைப்பு மற்றும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலை மற்றும் அதிர்வு அளவுருக்கள், கைமுறை செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் நெகிழ்வாக மாற்றியமைக்க முடியும், ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஈடுசெய்ய முடியாத பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

(I) கண்ணாடி உலோகமயமாக்கல் அடுக்குக்கான சாலிடரின் முன் பூச்சு

வெற்றிடக் கண்ணாடியின் மேற்பரப்பை உலோக சாலிடருடன் நேரடியாகப் பிணைக்க முடியாது. உலோகமயமாக்கல் அடுக்கு (Ag மெட்டல் பேஸ்ட், Cu-Ag அலாய் பேஸ்ட் போன்றவை) வெல்டிங் செய்யப்படும் பகுதிகளில் (பொதுவாக நான்கு விளிம்புகள்) முன் பூசப்பட வேண்டும். சாலிடர் முன்-பூச்சு என்பது அடுத்தடுத்த சீல் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். பாரம்பரிய முன்-பூச்சு செயல்முறைகள் சீரற்ற சாலிடர் தடிமன் மற்றும் உலோகமயமாக்கல் அடுக்குடன் பலவீனமான பிணைப்பு போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன, இது அடுத்தடுத்த சீல் செய்யும் போது முழுமையடையாத அல்லது தவறவிட்ட வெல்ட்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

மீயொலி சாலிடரிங் அயர்ன்கள் கம்பி ஊட்ட சாதனம் மூலம் சாலிடர் கம்பியை துல்லியமாக வழங்க முடியும், மேலும் கண்ணாடி அடி மூலக்கூறை சரிசெய்ய ஒரு உறிஞ்சுதல் இயக்க தளத்துடன் இணைந்து, சாலிடரிங் இரும்பு முனையை முப்பரிமாண இயக்க கூறு வழியாக சமமாக நகர்த்தவும், சாலிடரின் துல்லியமான முன்- முன்-பூச்சு செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலையை 150℃ மற்றும் 400℃ வரை கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் சாலிடர் லேயர் தடிமன் 0.1mm மற்றும் 3mm இடையே துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும், இது வெற்றிட கண்ணாடி விளிம்பு அடைப்பின் அகலம் மற்றும் தடிமன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும். உயர்-அதிர்வெண் அதிர்வு, சாலிடர் மற்றும் மெட்டாலைசேஷன் லேயர் முழுவதுமாக பிணைக்கப்பட்டு, ஒரே மாதிரியான முன்-வெல்டட் லேயரை உருவாக்குகிறது. அடுத்தடுத்த சீல் செய்வதற்கு முன்-வெல்டட் லேயரை உருகச் செய்வதற்கு வெப்பமாக்கல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, விரைவாக ஒரு நிலையான சீல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இந்த பயன்பாட்டுச் சூழ்நிலையில், அல்ட்ராசோனிக் சாலிடரிங் இரும்பின் தரப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அலைவு வெளியீட்டை ஒரு லோக்கல் ஏரியா நெட்வொர்க் மூலம் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், இது முன்-பூச்சின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

(II) வெற்றிட கண்ணாடி எட்ஜ் சீலிங் வெல்டிங்

வெற்றிட கண்ணாடி செயலாக்கத்தில் எட்ஜ் சீல் செய்வது மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். அதன் சீல் தரமானது வெற்றிட அடுக்கின் வெற்றிடத்தை பராமரிக்கும் திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, இதனால் உற்பத்தியின் வெப்ப காப்பு, ஒலி காப்பு செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை பாதிக்கப்படுகிறது. பாரம்பரிய விளிம்பு சீல் பெரும்பாலும் குறைந்த-உருகு-புள்ளி கண்ணாடி தூள் சீல் அல்லது சாதாரண பிரேசிங் பயன்படுத்துகிறது. முந்தையது சீல் லேயர் கிராக்கிங்கிற்கு வாய்ப்புள்ளது, அதே சமயம் பிந்தையது ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படுகிறது, இது வெற்றிட அடுக்கு மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் சாலிடர் மூட்டுகள் காற்று குமிழ்களுக்கு ஆளாகின்றன, நீண்ட-கால உயர் காற்றுப்புகா தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

அல்ட்ராசோனிக் சாலிடரிங் இரும்புகள் வெற்றிடக் கண்ணாடியின் விளிம்புகளில் ஃப்ளக்ஸ் இல்லாத பிரேசிங் முத்திரைகளை அடையலாம், குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலை உலோக சாலிடருடன் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது. வெல்டிங் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பு முனை கண்ணாடி விளிம்பில் ஒரு நிலையான வேகத்தில் நகரும், மற்றும் உருகிய சாலிடர், அதிர்வு கீழ், சமமாக உலோக அடுக்கு மூடி, ஒரு தொடர்ச்சியான மற்றும் அடர்த்தியான சீல் வெல்ட் உருவாக்கும். அதிர்வு ஆற்றல் சாலிடரில் உள்ள காற்று குமிழ்களை அழுத்துகிறது, சீல் லேயரில் உள்ள இடைவெளிகளைத் தடுக்கிறது. அதே நேரத்தில், குறைந்த-வெப்பநிலை வெல்டிங் அதிகப்படியான வெப்ப அழுத்தத்தால் கண்ணாடி விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது, கண்ணாடி மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் பாதுகாக்கிறது. பெரிய-அளவிலான வெற்றிடக் கண்ணாடிக்கு, மீயொலி சாலிடரிங் இரும்புகள் தானியங்கு வெல்டிங் உற்பத்தி வரிகளில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம். ஒரு உறிஞ்சுதல் இயக்க தளத்தின் துல்லியமான நிலைப்பாட்டுடன் இணைந்து, திறமையான மற்றும் சீரான விளிம்பு சீல் வெல்டிங்கை அடைய முடியும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பாரம்பரிய கையேடு வெல்டிங்கில் சீரற்ற தரத்தின் சிக்கலை தீர்க்கிறது.

(III) ஆதரவு நெடுவரிசை பொருத்துதல் வெல்டிங்

வெளிப்புற வளிமண்டல அழுத்தத்தை எதிர்ப்பதற்கும் கண்ணாடி சிதைவைத் தடுப்பதற்கும் வெற்றிடக் கண்ணாடியின் வெற்றிட அடுக்கில் சீரான முறையில் அமைக்கப்பட்ட ஆதரவு நெடுவரிசைகள் நிறுவப்பட வேண்டும். வெற்றிட முத்திரையை சேதப்படுத்தாமல், ஆதரவு நெடுவரிசைகளுக்கும் கண்ணாடி உலோகப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குக்கும் இடையிலான இணைப்பு போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பாரம்பரிய ஆதரவு நெடுவரிசை நிர்ணயம் பெரும்பாலும் பிசின் பிணைப்பு அல்லது சாதாரண வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. பிசின் பிணைப்பு வயதான மற்றும் பற்றின்மைக்கு ஆளாகிறது, அதே நேரத்தில் சாதாரண வெல்டிங் கண்ணாடியை சேதப்படுத்தும் அல்லது குமிழ்களை உருவாக்கலாம், இது வெற்றிட அடுக்கின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

மீயொலி சாலிடரிங் இரும்புகள், அவற்றின் கச்சிதமான வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான ஆற்றல் கட்டுப்பாட்டுடன், ஆதரவு நெடுவரிசைகளின் இலக்கு வெல்டிங்கை அடைய முடியும்: ஆதரவு நெடுவரிசை கண்ணாடி உலோகமயமாக்கல் அடுக்கில் முன்னமைக்கப்பட்ட நிலையில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் சாலிடரிங் முனை துல்லியமாக ஆதரவு நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் மற்றும் உயர்-அதிர்வெண் அதிர்வு மூலம், ஆதரவு நெடுவரிசை மற்றும் உலோகமயமாக்கல் அடுக்குக்கு இடையே ஒரு வலுவான வெல்ட் கூட்டு விரைவாக உருவாகிறது. வெல்டிங் பகுதி குவிந்துள்ளது, ஒரு சிறிய வெப்ப பரவல் வரம்புடன், ஆதரவு பத்தி மற்றும் கண்ணாடி அடி மூலக்கூறுக்கு சேதம் ஏற்படுவதை தடுக்கிறது. அதே நேரத்தில், வெல்ட் கூட்டு அடர்த்தியானது மற்றும் இடைவெளியற்றது, வெற்றிட அடுக்கின் காற்றுப்புகாப்பு மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்காமல் ஆதரவு பத்தியின் உறுதியான நிர்ணயத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த வெல்டிங் முறையானது, பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் பொருட்களின் நெடுவரிசைகளை ஆதரிக்கும் வகையில் நெகிழ்வாகத் தகவமைத்துக் கொள்ளக்கூடியது, வலுவான தகவமைப்புத் திறனை வழங்குகிறது, மேலும் துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் உயர்-இறுதி வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய வெற்றிடக் கண்ணாடிக்கான ஆதரவு நெடுவரிசைகளை பொருத்துவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.