Spawanie ultradźwiękowe dzieli się głównie na dwie kategorie: spawanie metali i spawanie tworzyw sztucznych. W szczególności spawanie metali wykazuje znaczną przewagę technologiczną w sektorze pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii.Spawanie metali i spawanie niemetali różnią się zasadą i zastosowaniem, oba osiągają silne połączenia. Spawanie ultradźwiękowe umożliwia spawanie w stanie prawie zimnym bez topienia materiałów spawalniczych, wykazując doskonałą przewodność, szerokie zastosowanie i mniejsze wymagania dotyczące powierzchni metali spoiny. Ponadto, jako technologia spawania w stanie stałym, ultradźwiękowe zgrzewanie metali nie wymaga osiągnięcia temperatury topnienia materiału metalowego; osiąga połączenie pomiędzy czystymi metalami poprzez wibracje i tarcie o wysokiej częstotliwości. Dzięki temu jest to idealny wybór do spawania podobnych lub odmiennych materiałów, szczególnie miękkich i wysoce przewodzących ciepło materiałów, takich jak aluminium, miedź i nikiel.
Z drugiej strony, ultradźwiękowe spawanie niemetali należy do kategorii technologii zgrzewania. Wykorzystuje także fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości przenoszone na powierzchnie dwóch spawanych niemetalowych obiektów i pod ciśnieniem powoduje, że powierzchnie ocierają się o siebie, generując wysokie temperatury. Gdy temperatura jest wystarczająco wysoka, materiał niemetaliczny osiąga temperaturę topnienia, osiągając stopienie pomiędzy warstwami molekularnymi. Ta technologia spawania odgrywa ważną rolę w produkcji wewnętrznych paneli samochodowych, skutecznie łącząc ze sobą części z różnych materiałów, zapewniając siłę połączenia znacznie przewyższającą tradycyjne połączenia mechaniczne, bez potrzeby stosowania dodatkowych materiałów pomocniczych.
◇ Zastosowanie zgrzewania ultradźwiękowego w produkcji akumulatorów
W produkcji akumulatorów zasilających do pojazdów nowej generacji, zgrzewanie ultradźwiękowe wykazuje wyższość w przetwarzaniu wielowarstwowych zakładek, poprawiając wydajność akumulatorów. Biorąc za przykład baterie litowe, proces ich produkcji obejmuje wiele etapów, w tym produkcję ogniw, montaż ogniw, testowanie ogniw i montaż baterii. Na etapie montażu ogniwa kluczową rolę odgrywa ultradźwiękowy sprzęt do zgrzewania metali, zwłaszcza przy zgrzewaniu zakładek. Wypustki akumulatora zasilającego, podobnie jak metalowe przewodniki wychodzące z ogniwa, mają jakość spawania bezpośrednio wpływającą na wydajność akumulatora. Po procesie nawijania lub układania w stosy wielowarstwowe folie z zakładkami muszą zostać wyrównane i połączone w celu wydajnego zgrzewania. Elektroda dodatnia zazwyczaj wykorzystuje wielowarstwową folię aluminiową, podczas gdy elektroda ujemna często wykorzystuje wielowarstwową folię miedzianą. W procesie spawania złącze elektrody dodatniej jest zwykle wykonane z aluminium, natomiast materiał złącza elektrody ujemnej różni się w zależności od typu akumulatora; baterie pryzmatyczne często wykorzystują miedź, podczas gdy baterie kieszeniowe często wykorzystują miedź niklowaną lub niklowaną.