Hög - Prestanda 800W 20kHz ultraljudssymaskin

20kHz symaskin med Rotray Horn för kontinuerligt tyg/ PU/ icke -vävd svetsning

En översikt

Det är fantastiskt att se vad ultraljudsenergi kan uppnå när man går samman, skärning, mönster och quiltning på syntetiska tyger. Dessa och fler operationer görs utan användning av tråd eller lim och med hastigheter mycket större än vad som kan nås med symaskiner - så mycket som fyra gånger hastigheten! Hur fungerar det? När tyget passerar under maskinens horn får ultraljudsvibrationer materialen att värmas upp och smälta ihop. Utan ytterligare lim eller värme är sömmen klar. När vi används med banbrytande verktyg, skär vibrationen genom tyget och förseglar kanterna på snittet för att eliminera eventuell fräscha vid kanterna. Modulsystem finns tillgängliga för integration i automatiserad utrustning för textiltillverkning och utrustning för webbhantering. Plunge -svetsning eller skärning uppnås genom att placera materialet över en fast städ och få hornet eller verktyget att gå ner till tyget. Detta tillvägagångssätt används för att slå hål, såsom knapphål, för att klippa tygremsor till förinställda längder eller för att sammanfogas.

DriftsprinciperVarje ultraljudsenhet innehåller följande fem element:1. En strömförsörjningsom tar linjekraft vid 50 eller 60 cykler och ändrar den till hög ultraljudsfrekvens vid 20 000 cykler per sekund eller ännu högre.2. En omvandlaresom innehåller piezoelektriska kristaller som ändrar den inkommande elektriska signalen med hög frekvens till mekanisk vibration.3. En boostersom överför vibrationsenergin och tjänar till att öka dess amplitud på ungefär samma sätt som volymkontroll på en radio.4. Ett hornsom levererar vibrationsenergin till plastfilmen eller tyget som ska bearbetas.5. En städeller säkerhetskopieringsdel som stöder arbetsstycket och, i fallet med textilier, tar formen av ett mönsterhjul eller icke -roterande skärhjul beroende på applikationen. Ultraljudsvibrationen överförs från hornet till materialet. Utveckla friktionsvärme där de berör. Denna tillfälliga värme smälter tygets kanter. Om dubbla skivor finns, sammanfogar skivorna. Där en banbrytande används på städet skärs tyget igenom och kanterna förseglas samtidigt.MaterielMaterial kan vara 100 % syntetiska eller blandningar med upp till 40 % naturliga fibrer. Nonwovens, vävda, stretchvävda eller stickade material kan bindas och klippas eller slits. Akryl, acetater, polyester, nylon, polyeten, polypropen, spandex och PVC är alla lämpliga för bindning eller skärning. I allmänhet, ju högre det syntetiska innehållet, desto lättare är det att klippa och täta med ultraljudsenergi. Några tyger kan vara riktade; Det vill säga fibrerna i en riktning har en annan komposition än fibrerna i den andra riktningen. Detta kan leda till olika resultat beroende på riktningen för snittet och tätningen.

Parametrar:

Ansökningar

Att göra sömmarEn av de vanligaste applikationerna är att tillverka sömmar eller hems i medicinska engångsprodukter. Dessa inkluderar bland annat medicinska plagg, draperier, våtservetter, ansiktsmasker. Den mest använda maskinen är Seamstar. Mönsterhjul kan ändras för att simulera en enda rad, dubbel rad eller trippelrad med sömmar.Extra tätning och snyggare utseende ses när en kantskärare på samma mönsterhjul används för att trimma kanten när den är sömnad. Denna funktion garanterar också att kanten på sömmen och själva sömmen är perfekt parallella ... en bonuskvalitetsfunktion utan extra arbetskostnad. Tätning av sömkanten ger också fördelarna med mulkt utan kostnad.Med en luft - Driven Edge Guide kan Seamstar drivas med minsta övervakning. Mata bara manuellt materialen och raka linjer eller små kurvor kan förenas utan att någon operatör justerar eller vägleder.De flesta av de välkända bilagorna kan användas med Seamstar; Mappar av nästan alla typer kan användas med denna sömlösa sömnadsteknik.Stitch -mönster tillgängliga inkluderar massiva linjer, prickar, enkelstygn, dubbel söm, sicksack, knurl, lutning, rep, serpentin, blomma och bladmönster. Mönstren är bearbetade eller etsade i den roterande städet.Ärmar och manschetterCylindermaskiner, både av - - Arm och runt - - Armstilar, finns tillgängliga. Dessa maskiner använder en cylindrisk arm med ett roterande sömhjul och ett ultraljudssystem ovanför mig. Tyget matas mellan mönsterhjulet och ultraljudssystemet. OFF - - armmodellen används för att tillverka rörformiga kokkärl, såsom ärmar, byxben eller kontinuerliga rör. Tyget kan matas genom en mapp för att ge en lappad söm eller en dubbelfylld söm, till exempel. Ultraljudsmönsterhjulet bestämmer sedan sömmönstret.Runt - - Armkonfigurationen kan användas för att sömma krage och manschetter, eller för att sätta elastiska i byxben, manschetter och liknande former. Återigen finns en mängd olika mönster, från en rad upp till tre rader med sömmar eller massiva linjer.På runt - - Armmaskinen kan en kantskärare användas för att trimma kanterna för ett snyggare utseende och för att förhindra att fräscha.SpecialsömmarEffekten av speciella sömmar, såsom toppstygn eller sicksacksöm, kan uppnås genom mönsterhjulkonstruktionen. Låt din fantasi vara din guide.Slittande/tätningUltraljudsluster skär rent och förseglar kanterna på syntetiska eller blandade tyger, vilket eliminerar nackdelarna med varmtråd eller roterande knivar. Fraying, upptäckt eller pärlor längs den snittkanten elimineras.Slittrar kan monteras på en vävstol för att klippa den icke -selvedge kanten av vävt tyg. Utrustning är tillgänglig för att arbeta med den långsamma vävvävstolen utan att bränna eller pärla mig tyger. Med speciell ram och motordrivning kan tvärsnitt göras på vävstolen.WebbhanteringsutrustningMånga designers och tillverkare av webbhanteringsutrustning kan samordna kraven för att lägga till ultraljudsluster och skär till deras utrustning.Slittrar kan installeras på en vävstol för att trimma och försegla kanten på tyget eller för att slitna bredt tyg i tunnare remsor. Ett enda system med ett stånghorn och flera skärande moduler kan täcka cirka 20 till 25 cm brett tyg. Flera system kan användas för att täcka bredare tygbredd. Denna teknik används ofta för att skära plaggetiketter; Det ger en attraktiv förseglad kant med en mjuk känsla för huden. Fina tyger med en hög andel syntetik kan slitsar med höga hastigheter upp till 100 m per minut eller mer. Tyngre tyger kräver en långsammare hastighet.Med lämplig ram och motordrivning kan Cross - snitt göras på vävstolen för skärning till en vald längd. Special High - Power Rotary System -moduler finns tillgängliga för att klippa och täta tyngre viktmaterial, såsom bilmattor.Om en särskilt bred förseglad söm krävs är den ibland att föredra framför för att komprimera materialet med ett ultraljudshuvud och sedan slita mig mitt i det förseglade området med antingen ett andra ultraljudhuvud eller en mekanisk skärare. Denna teknik har använts för att producera ludd - gratis våtservetter.Nonloom -applikationerEtt extra fint filtertyg som används i den medicinska industrin görs i en lång tunn tubulär form. En mycket hög frekvens. Ultraljudskärare med låg effekt används för att slitna röret i kortare sektioner genom att placera den ultraljuds vibrerande skäraren mot en cirkulär mandrel som roterar den långa regelbundna delen.Ultraljudssystem kan användas för att slitsa datorband, plastfilmer, filter, tyger, nonwovens, kuddar och quiltade tyger.När ett dubbelskikt tyg är ultraljudsslitt, smälter materialen ihop längs den klippta linjen. Detta är ett perfekt sätt att gå med i tyger och försegla kanterna tillsammans där en bindning med hög hållfasthet eller behövs eller där senare slutar arbete behövs. En täcktillverkare använder denna teknik för att komprimera och försegla kanterna på täcken och madrasskuddar som senare har rörledningar eller kjolar fäst.HandskärningEn hand - Hållare är tillgänglig för skärning av raka linjer eller skonsamma kurvor för hand eller med en enkel vägledningsmekanism. En applikation är för en liten flagga och vimpeltillverkare. Att skära kanten på flaggorna eliminerar ultraljudet det tidigare kravet att fälla och sy en söm längs kanterna och producera en attraktiv flagga utan överdrivet arbetskraftskostnad.En modulär version av handskäraren har använts med en robotarm för att utföra ganska hög - hastighetsskärning av en cirkulär del som är i en stålbord.StångEn doppskuren operatör kan användas för att klippa - för att - Längdband, bälten etc. Bredden upp till cirka nio tum kan övervägas. Ett steg -tillvägagångssätt används tillsammans med en kommersiellt tillgänglig remsmätanordning för att förvala längden på bandet och ultraljuds skär en diamantform med den förvalade längden, och bildar två bandändar med en inverterad "V" -formad ände. Raka snitt görs på rörformat - format vadderat material som används för patientbegränsningar, denna rörformiga del är vikta och ultraljudsömt innan det blir ultraljudskuret i längd. Vid skärning av det dubbla lagret görs också sömmen, en fördel jämfört med ett mekaniskt snitt.Midjan på mäns slacks skärs och sömmar ultraljuds för att ge en behaglig finish på den snittkanten utan att sy.Bälten är kant - sömnad och skärs sedan automatiskt till längd ultraljuds genom att använda ett trippelskärhjul på sömmaskinen Sewstar och kasta skärning i längd. Detta tillåter att två bälten görs åt gången med två lager tyg, skär varje kant och mitten och sedan skär till längd.Kasta tätning och skärningUltrasonic Plunge tätning och skärning åstadkommes genom att enstaka eller flera horn går vidare på materialen som placeras på en fast städ. Hornen är i allmänhet platta titan med en karbidbeläggning och en maximal bredd på cirka 25 cm. Det önskade mönstret är vanligtvis bearbetat eller präglat på städet som är gjord av värmebehandlat stål. Produktionsgraden på 20 stycken per minut är möjliga med manuellt foder. Automatisk utfodring kan användas för att öka eller upprätthålla högre hastigheter.Tillämpningar inkluderar knapphål, öglor eller grommet - som mönster klippta och förseglade från enstaka eller flera många. Till exempel har husdjurskrage flera åtskilda hål stansade i dem med hjälp av ett platt horn och en serie avståndsdelade verktyg i städet. Andra praktiska användningsområden inkluderar tyg- och vinylbälten och krage vistelser.Skärmning eller tätningsapplikationer inkluderar sammanfogning av krok och slinga som VELCRO® till sig själv eller till andra tyger som tillåter fästen av slingor, fällor eller spännen. Skärmar kan göras rakt eller på förspänningen. Ett sömmönster kan uppnås om så önskas. En plastförstyvning sätts in i ett vikta nonwoven -tyg och kanterna tätas med hjälp av en svetsare för en första hjälpen. Band är fästa och ögonsköldar fästa vid en kirurgisk ansiktsmask; Banden är fästa vid en nonwoven medicinsk klänning, alla med hjälp av svetsningstekniken.En speciell maskin är tillgänglig för att lägga till en plastkrage i en filterpåse. Maskinen använder flera huvuden (upp till sex) för att svetsa genom tyget till kragen. Produktionshastigheterna upp till 180 stycken per timme kan uppnås.Utrustningen inkluderar 20 kHz -enheter vid effektnivåer upp till 3000 watt, 35 kHz utrustning vid effektnivåer CO 900 watt och en liten 70 kHz, 90 watt enhet för mycket lätt arbete. Enheter är tillgängliga med mikroprocessorkontroller för kontroll och övervakning av svetsarna efter tid, energi eller avstånd.LimbindningVärme - Aktiverade material placeras mellan två tyger som inte är termoplastiska. såsom bomull eller ull eller blandningar med lite syntetiskt innehåll. Ultraljudsvibrationerna får värmen - aktiverat material att rinna in i tygets fibrer och förenas tillsammans.