OEM/ODM Kina ultralydssprøjtedyse - 800W 20KHz Ultralyds symaskine med Rotray Horn - Powersonic

20 kHz symaskine med Rotray Horn til kontinuerlig stof/ PU/ ikke - Vævet svejsning

En oversigt

Det er forbløffende at se, hvad ultralydsenergi kan opnå ved sammenføjning, skæring, mønster og quiltning på syntetiske stoffer. Disse og flere operationer udføres uden brug af tråd eller klæbemidler og med hastigheder, der er meget større end nås med symaskiner - så meget som fire gange hastigheden! Hvordan fungerer det? Når stoffet passerer under maskinens horn, får ultralydsvibrationer materialerne til at varme op og smelte sammen. Uden yderligere lim eller varme er sømmen færdig. Når vi bruges med banebrydende værktøj, skærer vibrationen gennem stoffet og forsegler kanterne på udskæringen for at eliminere enhver flod i kanterne. Sewing Machine -operatører tilpasses hurtigt til denne trådløse syeteknik. Modulære systemer er tilgængelige til integration i automatiseret tekstilproduktionsudstyr og webhåndteringsudstyr. Plunge -svejsning eller skæring opnås ved at placere materialet over en fast ambolt og få hornet eller værktøjet ned til stoffet. Denne fremgangsmåde bruges til at slå huller, såsom knaphuller, til at skære stofstrimler til forudindstillede længder eller til at sammenføje stykker.

Principper for driftHver ultralydsenhed indeholder følgende fem elementer:1. en strømforsyningder tager linjekraft ved 50 eller 60 cyklusser og ændrer den til høj ultralydsfrekvens ved 20.000 cyklusser i sekundet eller endnu højere.2. en konvertersom indeholder piezoelektriske krystaller, der ændrer det indkommende højfrekvenselektriske signal til mekanisk vibration.3. en boosterder transmitterer vibrationsenergien og tjener til at øge sin amplitude på omtrent samme måde som volumenkontrol på en radio.4. et hornder leverer vibrationsenergien til plastfilmen eller stoffet, der skal arbejdes på.5. En ambolteller backup -del, der understøtter arbejdsstykket, og i tilfælde af tekstiler tager form af et mønsterhjul eller ikke - roterende skærerhjul afhængigt af applikationen. Den ultralydsvibration overføres fra hornet til materialet. Udvikling af friktionsvarme, hvor de rører ved. Denne øjeblikkelige varme smelter sammen kanterne på stoffet. Hvis dobbeltlag er til stede, går lagene sammen. Hvor en forkant bruges på ambolten, skæres stoffet igennem, og kanterne forsegles på samme tid.MaterialerMaterialer kan være 100 % syntetiske eller blandinger med op til 40 % naturlige fibre. Nonwovens, vævet, strækvævede eller strikede materialer kan være bundet og skåret eller spalten. Akryl, acetater, polyester, nylon, polyethylen, polypropylen, spandex og PVC er alle egnede til binding eller klipning. Generelt, jo højere er det syntetiske indhold, jo lettere er det at skære og forsegle med ultralydsenergi. Nogle stoffer kan være retningsbestemte; Det vil sige, at fibrene i den ene retning har en anden sammensætning end fibrene i den anden retning. Dette kan føre til forskellige resultater afhængigt af retningen af ​​klippet og tætningen.

Parametre:

Applikationer

Laver sømmeEn af de mest almindelige applikationer er at fremstille sømme eller hems i medicinske disponible produkter. Disse inkluderer medicinske tøj, gardiner, klude, ansigtsmasker, blandt andre. Den mest almindeligt anvendte maskine er sømstjernen. Mønsterhjul kan ændres for at simulere en enkelt række, dobbelt række eller tredobbelt række af sting.Ekstra tætning og pænere udseende ses, når en kantskærer på det samme mønsterhjul bruges til at trimme kanten, som det er syet. Denne funktion garanterer også, at kanten af ​​sømmen og selve sømmen er perfekt parallelle ... en bonuskvalitetsfunktion uden ekstra arbejdsomkostninger. Forsegling af sømkanten giver også fordelene ved overskydende uden omkostningerne.Med en luft - drevet kantguide kan sømstjernen betjenes med minimumsovervågning. Bare manuelt at fodre materialerne og lige linjer eller lette kurver kan sammenføjes uden nogen operatørjustering eller vejledning.De fleste af de velkendte tilknytninger kan bruges sammen med sømstjernen; Mapper af næsten enhver type kan bruges med denne sømløse syeteknik.Stingmønstre til rådighed inkluderer solide linjer, prikker, enkeltsøm, dobbeltsøm, zigzag, knurl, skrå, reb, serpentin, blomster og bladmønstre. Mønstrene er bearbejdet eller ætset i den roterende ambolt.Ærmer og manchetterCylindermaskiner, både slukket - Armen og omkring - Armstilarterne, er tilgængelige. Disse maskiner bruger en cylindrisk arm med et roterende stinghjul og et ultralydssystem over mig hjul. Stoffet føres mellem mønsterhjulet og det ultralydssystem. Off - Armmodellen bruges til fremstilling af rørformede pander, såsom ærmer, bukseben eller kontinuerlige rør. Stoffet kan fodres gennem en mappe for at give en spækket søm eller en dobbeltfældet søm, for eksempel. Det ultralydsmønsterhjul bestemmer derefter stingmønsteret.Rundt Igen er en række forskellige mønstre tilgængelige fra enkelt række op til tre rækker med sting eller faste linjer.På omkringSærlige sømmeEffekten af ​​specielle sømme, såsom topsting eller zigzagsting, kan opnås ved mønsterhjuldesignet. Lad din fantasi være din guide.Slit/forseglingUltralydsslitterne skåret rent og forsegle kanterne på syntetiske eller blandede stoffer, hvilket eliminerer ulemperne ved varm ledning eller roterende knive. Fruggende, afslørende eller perler langs den afskårne kant fjernes.Slitterne kan monteres på en væven for at skære den ikke - selvedge kant af vævet stof. Udstyr er tilgængeligt til at betjene med den langsomme hastighed af vævningsvæver uden at brænde eller perle mig stoffer. Med specielle rammer og motordrev kan der foretages krydsskæringer på væven.Udstyr til webhåndteringMange designere og producenter af webhåndteringsudstyr er i stand til at koordinere kravene til at tilføje ultralydsleder og skærer til deres udstyr.Slitters kan installeres på en væven for at trimme og forsegle kanten af ​​stoffet eller for at spalte bredt stof i tyndere strimler. Et enkelt system med stanghorn og flere skæremoduler kan dække ca. 20 til 25 cm bredt stof. Flere systemer kan bruges til at dække bredere bredder af stof. Denne teknik bruges ofte til at skære tøjetiketter; Det giver en attraktiv forseglet kant med en blød fornemmelse af huden. Fine stoffer med en høj procentdel af syntetiske stoffer kan spaltes i høje hastigheder op til 100 m pr. Minut eller mere. Tyngre stof kræver en langsommere hastighed.Med passende ramme og motorisk drev kan der foretages kryds - nedskæringer på væven til skæring til en valgt længde. Specielle højeHvis der kræves en særlig bred forseglet søm, foretrækkes det undertiden at pre -komprimere materialet ved hjælp af et ultralydshoved og derefter spalte mig centrum af det forseglede område ved hjælp af enten et andet ultralydshoved eller et mekanisk skær. Denne teknik er blevet brugt til at producere fnug - Gratis wipes.Non -Gom -applikationerEt ekstra fint filterstof, der bruges i den medicinske industri, fremstilles i en lang tynd rørformet form. En meget høj frekvens. Ultrasonisk skærer med lav effekt bruges til at skære røret i kortere sektioner ved at placere den ultralyds vibrerende skær mod en cirkulær dorn, der roterer den lange almindelige del.Ultralydssystemer kan bruges til at spalte computerbånd, plastfilm, filtre, stoffer, nonwovens, puder og vatterede stoffer.Når et dobbelt lag stof er ultralydsspalt, smelter materialerne sammen langs den afskårne linje. Dette er en perfekt måde at tilslutte sig stoffer og forsegle kanterne sammen, hvor der er behov for en høj styrkeobligation, eller hvor der er behov for senere efterbehandling. En quiltproducent bruger denne teknik til at komprimere og forsegle kanterne af dyner og madraspuder, som senere har rør eller nederlag fastgjort.HåndskæringEn hånd - holdt skærer er tilgængelig til at skære lige linjer eller blide kurver med hånden eller bruge en simpel vejledende mekanisme. En applikation er til en lille flag og vimpelproducent. Skæring af kanten af ​​flagene eliminerer ultralyd det tidligere krav om foldning og syning af en søm langs kanterne og producerer et attraktivt flag uden overdreven arbejdsomkostninger.En modulær version af håndskæreren er blevet brugt med en robotarm til at udføre temmelig høj - Hastighedsskæring af en cirkulær del, der er på et stålbord.Spring skæreEn springskæret operatør kan bruges til at skære - til - længde bånd, bælter osv. Bredder op til ca. ni inches kan overvejes. En dyppetilgang bruges sammen med en kommercielt tilgængelig strimmel måleindretning til at forvalgte længden af ​​bånd og ultralydsklip en diamantform i den forudvalgte længde, hvilket danner to båndender med en omvendt “V” -formet ende. Der foretages lige nedskæringer på rørformet - formet polstret materiale, der bruges til patientbegrænsninger, denne rørformede del er foldet og ultralydssam, før den bliver ultralydskåret til længde. Når du skærer dobbeltlag, er sømmen også tilsluttet, en fordel i forhold til et mekanisk snit.Slangen på mænds slacks er skåret og sømmet ultralyd for at give en behagelig finish til den afskårne kant uden at sy.Bælter er kant - sømmet og skæres derefter automatisk til længde ultralyd ved hjælp af et tredobbelt skærerhjul på sømstjerne og springer ned i længden. Dette tillader, at to bælter fremstilles ad gangen ved hjælp af to lag stof, skærer hver kant og midten og skærer derefter i længden.Spring forsegling og skæringUltralydspringet forsegling og skæring opnås ved enkelt eller flere horn, der går videre til de materialer, der er placeret på en fast ambolt. Hornene er generelt flade overfor titanium med en carbidbelægning og en maksimal bredde på ca. 25 cm. Det ønskede mønster er normalt bearbejdet eller præget på ambolten, der er lavet af varmebehandlet stål. Produktionshastigheder på 20 stykker pr. Minut er mulige med manuelt feed. Automatisk fodring kan bruges til at øge eller opretholde højere satser.Anvendelser inkluderer knaphuller, eyelets eller grommet - som mønstre, der er skåret og forseglet fra enkelt eller flere lag. F.eks. Har kæledyrskraver adskillige afstandshuller, der er slået ind i dem ved hjælp af et fladt horn og en række afstandsstanslignende værktøjer i ambolten. Andre praktiske anvendelser inkluderer stof- og vinylbælter og kraveophold.Splejsning eller forseglingsapplikationer inkluderer sammenføjning af krog og loop, såsom velcro® til sig selv eller til andre stoffer, der tillader vedhæftning af sløjfer, fælder eller spænder. Splices kan laves lige eller på bias. Et stingmønster kan opnås om ønsket. En plaststivener indsættes i et foldet ikke -vævet stof, og kanterne forsegles ved hjælp af en spring svejser til en førstehjælpsskinne; Bånd er fastgjort og øjenskærme fastgjort til en kirurgisk ansigtsmaske; Bånd er knyttet til en ikke -vævet medicinsk kjole, der alle bruger springet svejsningsteknik.En speciel maskine er tilgængelig til at tilføje en plastik krave til en filterpose. Maskinen bruger flere hoveder (op til seks) til at svejse gennem stoffet til kraven. Produktionshastighederne op til 180 stykker i timen er opnåelige.Udstyret inkluderer 20 kHz -enheder ved effektniveauer op til 3000 watt, 35 kHz udstyr ved effektniveauer CO 900 watt og en lille 70 kHz, 90 watt enhed for meget let arbejde. Enheder fås med mikroprocessor kontroller til kontrol og overvågning af svejsninger efter tid, energi eller afstand.KlæbemiddelVarme - aktiverede materialer placeres mellem to stoffer, der er eller termoplastiske. såsom bomuld eller uld eller blandinger med lidt syntetisk indhold. De ultralydsvibrationer får varmen - aktiveret materiale til at strømme ind i stoffets fibrene og sammenføjes sammen.