OEM/ODM ચાઇના અલ્ટ્રાસોનિક સ્પ્રે નોઝલ - 800 ડબલ્યુ 20kHz અલ્ટ્રાસોનિક સીવિંગ મશીન રોટ્રે હોર્ન - પાવરસોનિક સાથે

સતત ફેબ્રિક/ પીયુ/ નોન માટે રોટ્રે હોર્ન સાથે 20kHz સીવણ મશીન - વણાયેલા વેલ્ડીંગ

એક વિહંગાવલોકન

કૃત્રિમ કાપડ પર જોડાવા, કાપવા, પેટર્નિંગ અને રજાઇમાં અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જા શું પ્રાપ્ત કરી શકે છે તે જોવાનું આશ્ચર્યજનક છે. આ અને વધુ કામગીરી થ્રેડ અથવા એડહેસિવ્સના ઉપયોગ વિના કરવામાં આવે છે અને સીવણ મશીનો સાથે પહોંચી શકાય તેના કરતા વધારે ગતિએ - ગતિથી ચાર ગણા! તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે? જેમ જેમ ફેબ્રિક મશીનના હોર્ન હેઠળ પસાર થાય છે, અલ્ટ્રાસોનિક કંપન સામગ્રીને ગરમ કરે છે અને એકસાથે ફ્યુઝ કરે છે. કોઈપણ વધારાના ગુંદર અથવા ગરમી વિના, સીમ સમાપ્ત થાય છે. જ્યારે કટીંગ એજ ટૂલિંગ સાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કંપન ફેબ્રિક દ્વારા કાપી નાખે છે અને ધાર પરના કોઈપણ ઝઘડાને દૂર કરવા માટે કટની ધારને સીલ કરે છે. સેવિંગ મશીન ઓપરેટરો ઝડપથી આ થ્રેડલેસ સીવણ તકનીકને સમાયોજિત કરે છે. મોડ્યુલર સિસ્ટમ્સ સ્વચાલિત ટેક્સટાઇલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનો અને વેબ હેન્ડલિંગ સાધનોમાં એકીકરણ માટે ઉપલબ્ધ છે. પ્લંજ વેલ્ડીંગ અથવા કટીંગ નિશ્ચિત એન્વિલ પર સામગ્રી મૂકીને અને શિંગડા અથવા ટૂલ ફેબ્રિકમાં ઉતરીને પરિપૂર્ણ થાય છે. આ અભિગમનો ઉપયોગ બટનહોલ જેવા છિદ્રોને પંચ કરવા માટે થાય છે, ફેબ્રિક સ્ટ્રીપ્સને પ્રીસેટ લંબાઈ સુધી કાપવા માટે અથવા એક સાથે ટુકડાઓ જોડાવા માટે.

કામગીરીના સિદ્ધાંતોદરેક અલ્ટ્રાસોનિક એકમમાં નીચેના પાંચ તત્વો શામેલ છે:1. વીજ પુરવઠોજે 50 અથવા 60 ચક્ર પર લાઇન પાવર લે છે અને તેને પ્રતિ સેકંડ અથવા તેથી વધુ 20,000 ચક્રમાં ઉચ્ચ અલ્ટ્રાસોનિક આવર્તનમાં બદલાય છે.2. એક કન્વર્ટરજેમાં પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સ્ફટિકો હોય છે જે આવનારા ઉચ્ચ આવર્તન ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલને યાંત્રિક કંપન માટે બદલી દે છે.3. એક બૂસ્ટરજે કંપન energy ર્જાને પ્રસારિત કરે છે અને રેડિયો પરના વોલ્યુમ નિયંત્રણની જેમ તેના કંપનવિસ્તારને વધારવાનું કામ કરે છે.4. એક હોર્નજે કામ કરવા માટે પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ અથવા ફેબ્રિકને કંપન energy ર્જા પહોંચાડે છે.5. એક એરણઅથવા બેકઅપ ભાગ જે કાર્યના ભાગને ટેકો આપે છે અને કાપડના કિસ્સામાં, એપ્લિકેશનના આધારે પેટર્ન વ્હીલ અથવા નોન - રોટેટીંગ કટર વ્હીલનું સ્વરૂપ લે છે. અલ્ટ્રાસોનિક કંપન હોર્નથી સામગ્રીમાં પ્રસારિત થાય છે. જ્યાં તેઓ સ્પર્શ કરે છે ત્યાં ઘર્ષણશીલ ગરમીનો વિકાસ. આ ક્ષણિક ગરમી ફેબ્રિકની ધારને ફ્યુઝ કરે છે. જો ડબલ પ્લેઇઝ હાજર હોય, તો પ્લેઇઝ એક સાથે જોડાય છે. જ્યાં એરણ પર કટીંગ ધારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યાં ફેબ્રિક કાપવામાં આવે છે અને તે જ સમયે ધાર સીલ કરવામાં આવે છે.સામગ્રીસામગ્રી 100 % કૃત્રિમ હોઈ શકે છે અથવા 40 % જેટલા કુદરતી તંતુઓ સાથે મિશ્રણો હોઈ શકે છે. નોનવોવેન્સ, વણાયેલા, ખેંચાણ વણાયેલા અથવા ગૂંથેલા સામગ્રીને બંધ કરી શકાય છે અને કાપી શકાય છે અથવા કાપી શકાય છે. એક્રેલિક, એસિટેટ્સ, પોલિએસ્ટર, નાયલોન, પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલિન, સ્પ and ન્ડેક્સ અને પીવીસી બધા બંધન અથવા કટીંગ માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે, કૃત્રિમ સામગ્રી જેટલી વધારે છે, અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાથી કાપવા અને સીલ કરવાનું વધુ સરળ છે. કેટલાક કાપડ દિશાત્મક હોઈ શકે છે; તે છે, એક દિશામાં તંતુઓ બીજી દિશામાં તંતુઓ કરતા અલગ રચના ધરાવે છે. આ કટ અને સીલની દિશાના આધારે વિવિધ પરિણામો તરફ દોરી શકે છે.

પરિમાણો:

અરજી

સીમ બનાવવીસૌથી સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાંની એક તબીબી નિકાલજોગ ઉત્પાદનોમાં સીમ અથવા હેમ્સ બનાવવી છે. આમાં તબીબી વસ્ત્રો, ડ્રેપ્સ, વાઇપ્સ, ચહેરાના માસ્ક શામેલ છે. સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મશીન સીમસ્ટાર છે. એક પંક્તિ, ડબલ પંક્તિ અથવા ટાંકાઓની ટ્રિપલ પંક્તિનું અનુકરણ કરવા માટે પેટર્ન વ્હીલ્સ બદલી શકાય છે.વધારાની સીલિંગ અને સુઘડ દેખાવ જોવા મળે છે જ્યારે તે જ પેટર્ન વ્હીલ પર એજ કટરનો ઉપયોગ ધારને ટાળી શકાય તે માટે ટ્રિમ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. આ સુવિધા એ પણ બાંહેધરી આપે છે કે સીમની ધાર અને સીમ પોતે જ સમાંતર છે ... કોઈ વધારાની મજૂર ખર્ચ વિના બોનસ ગુણવત્તા સુવિધા. સીમની ધારને સીલ કરવાથી પણ ખર્ચ વિના ઓવરકાસ્ટિંગના ફાયદા મળે છે.હવા - સંચાલિત ધાર માર્ગદર્શિકા સાથે, સીમસ્ટાર લઘુત્તમ દેખરેખ સાથે ચલાવી શકાય છે. ફક્ત સામગ્રી અને સીધી રેખાઓ અથવા સહેજ વળાંકને મેન્યુઅલી ફીડ કરો કોઈ operator પરેટર એડજસ્ટિંગ અથવા માર્ગદર્શક સાથે.મોટાભાગના પરિચિત જોડાણોનો ઉપયોગ સીમસ્ટાર સાથે થઈ શકે છે; લગભગ દરેક પ્રકારના ફોલ્ડર્સનો ઉપયોગ આ ટાંકા વિનાની સીવણ તકનીકથી થઈ શકે છે.ઉપલબ્ધ સ્ટીચ પેટર્નનો સમાવેશ નક્કર રેખાઓ, બિંદુઓ, સિંગલ ટાંકો, ડબલ ટાંકો, ઝિગઝેગ, નોર્લ, સ્લેંટ, દોરડું, સર્પન્ટાઇન, ફૂલ અને પાંદડાની પેટર્નનો સમાવેશ થાય છે. દાખલાઓ ફરતા એરણમાં મશિન અથવા બંધાયેલ છે.સ્લીવ્ઝ અને કફસિલિન્ડર મશીનો, બંને બંધ - આર્મ અને આસપાસ - આર્મ સ્ટાઇલ, ઉપલબ્ધ છે. આ મશીનો રોટરી સ્ટીચ વ્હીલ અને મારા ઉપરના અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમવાળા નળાકાર હાથનો ઉપયોગ કરે છે. ફેબ્રિકને પેટર્ન વ્હીલ અને અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ વચ્ચે આપવામાં આવે છે. - - - આર્મ મોડેલનો ઉપયોગ નળીઓવાળું પેન બનાવવા માટે થાય છે, જેમ કે સ્લીવ્ઝ, પેન્ટ પગ અથવા સતત ટ્યુબ. દાખલા તરીકે, લેપ્ડ સીમ અથવા ડબલ ફોલ્ડ સીમ આપવા માટે ફેબ્રિકને ફોલ્ડર દ્વારા ખવડાવી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક પેટર્ન વ્હીલ પછી ટાંકા પેટર્ન નક્કી કરે છે.આસપાસ - - આર્મ ગોઠવણીનો ઉપયોગ સીમ અને કફને સીમ કરવા માટે કરી શકાય છે, અથવા પેન્ટ પગ, કફ અને સમાન આકારમાં સ્થિતિસ્થાપક સેટ કરવા માટે થઈ શકે છે. ફરીથી, એક પંક્તિથી ત્રણ પંક્તિઓ સુધી ટાંકા અથવા નક્કર રેખાઓ સુધી, વિવિધ દાખલાઓ ઉપલબ્ધ છે.આસપાસ - - આર્મ મશીન એક ધાર કટરનો ઉપયોગ એક સુઘડ દેખાવ માટે ધારને ટ્રિમ કરવા અને ઝઘડો અટકાવવા માટે થઈ શકે છે.ખાસ સીમખાસ સીમ્સની અસર, જેમ કે ટોપ સ્ટીચિંગ અથવા ઝિગઝેગ ટાંકો, પેટર્ન વ્હીલ ડિઝાઇન દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તમારી કલ્પનાને તમારા માર્ગદર્શિકા બનવા દો.સ્લિટિંગ/સીલિંગઅલ્ટ્રાસોનિક સ્લિટર્સ ગરમ વાયર અથવા ફરતા છરીઓના ગેરફાયદાને દૂર કરીને, કૃત્રિમ અથવા મિશ્રિત કાપડની ધારને સાફ રીતે કાપી નાખે છે અને સીલ કરે છે. કટની ધાર સાથે ઝઘડો, ઉકેલી કા or વા અથવા મણકાને દૂર કરવામાં આવે છે.વણાયેલા ફેબ્રિકની નોન - સેલ્વેજ ધાર કાપવા માટે સ્લિટર્સ લૂમ પર માઉન્ટ થઈ શકે છે. મને કાપડને સળગાવ્યા વિના અથવા મણકો કર્યા વિના વણાટ લૂમ્સની ધીમી ગતિએ કાર્ય કરવા માટે સાધનો ઉપલબ્ધ છે. વિશેષ ફ્રેમવર્ક અને મોટર ડ્રાઇવ સાથે, લૂમ પર ક્રોસકટ્સ બનાવી શકાય છે.વેબ -હેન્ડલિંગ સાધનસામગ્રીઘણા ડિઝાઇનર્સ અને વેબ હેન્ડલિંગ સાધનોના ઉત્પાદકો તેમના ઉપકરણોમાં અલ્ટ્રાસોનિક સ્લિટર અને કટર ઉમેરવાની આવશ્યકતાઓને સંકલન કરવામાં સક્ષમ છે.સ્લિટર્સ ફેબ્રિકની ધારને સુવ્યવસ્થિત કરવા અને સીલ કરવા અથવા પાતળા સ્ટ્રીપ્સમાં પહોળા ફેબ્રિકને કાપવા માટે લૂમ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. બાર હોર્ન અને મલ્ટીપલ કટીંગ મોડ્યુલોવાળી એક સિસ્ટમ લગભગ 20 થી 25 સે.મી. પહોળા ફેબ્રિકને આવરી શકે છે. બહુવિધ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ ફેબ્રિકની વિશાળ પહોળાઈને આવરી લેવા માટે થઈ શકે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ વસ્ત્રોના લેબલ્સને કાપવા માટે વારંવાર થાય છે; તે ત્વચાને નરમ લાગણી સાથે આકર્ષક સીલવાળી ધાર પ્રદાન કરે છે. સિન્થેટીક્સની percentage ંચી ટકાવારીવાળા ફાઇન કાપડમાં 100 મીટર અથવા વધુ મિનિટ સુધી વધુ ઝડપે કાપવામાં આવી શકે છે. ભારે કાપડને ધીમી ગતિની જરૂર હોય છે.યોગ્ય ફ્રેમવર્ક અને મોટર ડ્રાઇવ સાથે, ક્રોસ - કટ્સ પસંદ કરેલી લંબાઈને કાપવા માટે લૂમ પર બનાવી શકાય છે. ખાસ ઉચ્ચ - પાવર રોટરી સિસ્ટમ મોડ્યુલો ઓટોમોટિવ કાર્પેટીંગ જેવી ભારે વજન સામગ્રીને કાપવા અને સીલ કરવા માટે ઉપલબ્ધ છે.જો ખાસ કરીને બ્રોડ સીલ કરેલી સીમ જરૂરી હોય તો તે કેટલીકવાર એક અલ્ટ્રાસોનિક હેડનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને સંકુચિત કરવાનું પસંદ કરવામાં આવે છે, અને પછી બીજા અલ્ટ્રાસોનિક હેડ અથવા મિકેનિકલ કટરનો ઉપયોગ કરીને સીલબંધ વિસ્તારના કેન્દ્રને કાપી નાખો. આ તકનીકનો ઉપયોગ લિન્ટ - મફત વાઇપ્સ બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો છે.અનલૂમ અરજીઓતબીબી ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વધારાના ફાઇન ફિલ્ટર ફેબ્રિક લાંબા પાતળા નળીઓવાળું સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. ખૂબ high ંચી આવર્તન. લો પાવર અલ્ટ્રાસોનિક કટરનો ઉપયોગ અલ્ટ્રાસોનિકલી વાઇબ્રેટિંગ કટરને પરિપત્ર મેન્ડ્રેલ સામે મૂકીને ટૂંકા ભાગોમાં ટ્યુબને કાપવા માટે થાય છે જે લાંબા નિયમિત ભાગને ફેરવે છે.અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કમ્પ્યુટર રિબન, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો, ફિલ્ટર્સ, કાપડ, નોનવોવેન્સ, પેડ્સ અને ક્વિલ્ટેડ કાપડને કાપવા માટે થઈ શકે છે.જ્યારે ફેબ્રિકનો ડબલ સ્તર અલ્ટ્રાસોનિકલી ચીરો હોય છે, ત્યારે સામગ્રી કટ લાઇન સાથે એકસાથે ફ્યુઝ થાય છે. કાપડમાં જોડાવા અને ધારને સીલ કરવાની આ એક સંપૂર્ણ રીત છે જ્યાં ઉચ્ચ તાકાત બોન્ડ અથવા જરૂરી છે અથવા જ્યાં પછીના કાર્યની જરૂર છે. રજાઇ નિર્માતા આ તકનીકનો ઉપયોગ રજાઇ અને ગાદલું પેડ્સની ધારને સંકુચિત કરવા અને સીલ કરવા માટે કરે છે જેમાં પાછળથી પાઇપિંગ અથવા સ્કર્ટિંગ જોડાયેલ હોય છે.હાથપગહાથ - હાથ દ્વારા સીધી રેખાઓ અથવા નમ્ર વળાંક કાપવા માટે અથવા સરળ માર્ગદર્શક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે હાથ રાખવામાં આવેલ કટર ઉપલબ્ધ છે. એક એપ્લિકેશન નાના ધ્વજ અને પેનાન્ટ ઉત્પાદક માટે છે. ધ્વજની ધારને કાપવાથી અલ્ટ્રાસોનિકલી ધાર સાથે સીમ ફોલ્ડિંગ અને સીમની સ્ટિચિંગની ભૂતપૂર્વ આવશ્યકતાને દૂર કરે છે, અતિશય મજૂર ખર્ચ વિના આકર્ષક ધ્વજ ઉત્પન્ન કરે છે.હેન્ડ કટરના મોડ્યુલર સંસ્કરણનો ઉપયોગ રોબોટ હાથ સાથે એકદમ high ંચો કરવા માટે કરવામાં આવે છે - સ્ટીલના ટેબલ પર પરિપત્ર ભાગની ગતિ કાપવા.ભૂસકોભૂસકો કટ operator પરેટરનો ઉપયોગ કાપવા માટે કરી શકાય છે - થી - લંબાઈના ઘોડાની લગામ, બેલ્ટ, વગેરે. લગભગ નવ ઇંચ સુધીની પહોળાઈને ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. એક ભૂસકો અભિગમનો ઉપયોગ વ્યાપારી રૂપે ઉપલબ્ધ સ્ટ્રીપ માપન ઉપકરણ સાથે કરવામાં આવે છે જેથી રિબનની લંબાઈને પસંદ કરવામાં આવે અને અલ્ટ્રાસોનિકલી રીતે હીરાની આકાર કાપી નાખવામાં આવે છે, જે ver ંધી "વી" આકારના અંત સાથે બે રિબન છેડા બનાવે છે. સીધા કટ નળીઓવાળું - આકારની ગાદીવાળાં સામગ્રી પર ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ દર્દીના નિયંત્રણો માટે થાય છે, આ નળીઓવાળું ભાગ ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિકલી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે તે પહેલાં અલ્ટ્રાસોનિકલી સીમ કરવામાં આવે છે. ડબલ લેયર કાપતી વખતે, સીમ પણ બનાવવામાં આવે છે, જે યાંત્રિક કટ પર ફાયદો છે.પુરુષોની સ્લેક્સની કમરબેન્ડ કાપી નાખવામાં આવે છે અને સીવ્યા વિના કટ ધારને આનંદદાયક પૂર્ણાહુતિ આપવા માટે અલ્ટ્રાસોનિકલી રીતે સીમ કરવામાં આવે છે.બેલ્ટ ધાર - સીમ થાય છે અને પછી સીમસ્ટાર સીવણ મશીન પર ટ્રિપલ કટર વ્હીલનો ઉપયોગ કરીને અને લંબાઈ સુધીના ભૂસકોને કાબૂમાં રાખીને અલ્ટ્રાસોનિકલી સુધી આપમેળે કાપવામાં આવે છે. આ ફેબ્રિકના બે સ્તરોનો ઉપયોગ કરીને, દરેક ધાર અને કેન્દ્રને કાપીને અને પછી લંબાઈને કાપવા માટે બે બેલ્ટ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.ભૂસકો અને કાપવાઅલ્ટ્રાસોનિક ભૂસકો સીલિંગ અને કટીંગ એકલ અથવા મલ્ટીપલ શિંગડા દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે જે નિશ્ચિત એરણ પર મૂકવામાં આવે છે. શિંગડા સામાન્ય રીતે કાર્બાઇડ કોટિંગ અને મહત્તમ 25 સે.મી.ની પહોળાઈ સાથે ફ્લેટ ફેસડ ટાઇટેનિયમ હોય છે. ઇચ્છિત પેટર્ન સામાન્ય રીતે મચિન અથવા એરણ પર એમ્બ્સ કરવામાં આવે છે જે ગરમીની સારવારવાળા સ્ટીલથી બનેલી હોય છે. મેન્યુઅલ ફીડથી મિનિટ દીઠ 20 ટુકડાઓના ઉત્પાદન દર શક્ય છે. Automatic ંચા દરમાં વધારો અથવા ટકાવી રાખવા માટે સ્વચાલિત ખોરાકનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.એપ્લિકેશનોમાં બટનહોલ્સ, આઇલેટ્સ અથવા ગ્રોમેટ - જેમ કે સિંગલ અથવા મલ્ટીપલ પ્લેઇઝથી પેટર્ન કાપીને સીલ કરવામાં આવે છે. દાખલા તરીકે, પાલતુ કોલર્સમાં ફ્લેટ હોર્ન અને એરણમાં અંતરે આવેલા પંચ જેવા સાધનોની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને ઘણા અંતરે આવેલા છિદ્રો છે. અન્ય વ્યવહારિક ઉપયોગોમાં ફેબ્રિક અને વિનાઇલ બેલ્ટ અને કોલર સ્ટેઝ શામેલ છે.સ્પ્લિસીંગ અથવા સીલિંગ એપ્લિકેશનોમાં વેલ્ક્રો® જેવા હૂક અને લૂપમાં જોડાવા અથવા લૂપ્સ, ફાંસો અથવા બકલ્સના જોડાણને મંજૂરી આપતા અન્ય કાપડનો સમાવેશ થાય છે. સીધા અથવા પૂર્વગ્રહ પર સ્પ્રિસીસ બનાવી શકાય છે. જો ઇચ્છિત હોય તો ટાંકાની પેટર્ન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. પ્લાસ્ટિકનો સખત ફોલ્ડ નોનવેવન ફેબ્રિકમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને ફર્સ્ટ એઇડ સ્પ્લિન્ટ માટે ભૂસકો વેલ્ડરનો ઉપયોગ કરીને ધાર સીલ કરવામાં આવે છે; ટેપ જોડાયેલ છે અને આંખના ield ાલને સર્જિકલ ચહેરાના માસ્ક સાથે જોડવામાં આવે છે; સંબંધો નોનવેવન મેડિકલ ઝભ્ભો સાથે જોડાયેલા છે, બધા ડૂબકી વેલ્ડીંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને.ફિલ્ટર બેગમાં પ્લાસ્ટિક કોલર ઉમેરવા માટે એક વિશેષ મશીન ઉપલબ્ધ છે. મશીન ફેબ્રિક દ્વારા કોલર સુધી વેલ્ડ કરવા માટે બહુવિધ હેડ (છ સુધી) નો ઉપયોગ કરે છે. કલાક દીઠ 180 ટુકડાઓ સુધીના ઉત્પાદન દર પ્રાપ્ત થાય છે.ઉપકરણોમાં પાવર લેવલ પર 20 કેએચઝેડ એકમો 3000 વોટ, પાવર લેવલ સીઓ 900 વોટ પર 35 કેએચઝેડ સાધનો અને ખૂબ જ હળવા કામ માટે નાના 70 કેએચઝેડ, 90 વોટ યુનિટ શામેલ છે. એકમો સમય, energy ર્જા અથવા અંતર દ્વારા વેલ્ડ્સના નિયંત્રણ અને દેખરેખ માટે માઇક્રોપ્રોસેસર નિયંત્રણો સાથે ઉપલબ્ધ છે.ચ adાપણન બંધનગરમી - સક્રિય સામગ્રી બે કાપડ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે જે ન અથવા થર્મોપ્લાસ્ટિક છે. જેમ કે સુતરાઉ અથવા ool ન અથવા થોડી કૃત્રિમ સામગ્રી સાથે મિશ્રણ. અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો ગરમી - સક્રિય સામગ્રીને ફેબ્રિકના રેસામાં વહેવા માટેનું કારણ બને છે, તેમને સાથે જોડાય છે.