OEM/ODM China Ultraschallsprühdüse - 800W 20 kHz Ultraschallnähmaschine mit Rotray Horn - Powersonic

20 -kHz -Nähmaschine mit Rotray -Horn für kontinuierliches Stoff/ PU/ Nicht - gewebtes Schweißen

Ein Überblick

Es ist erstaunlich zu sehen, was Ultraschallenergie beim Verbinden, Schneiden, Strukturieren und Quilten auf synthetischen Stoffen erreichen kann. Diese und mehr Operationen werden ohne Verwendung von Faden oder Klebstoffen und mit Geschwindigkeiten durchgeführt, die viel größer sind als mit Nähmaschinen erreicht werden können - bis zu viermal so viel wie die Geschwindigkeit! Wie funktioniert es? Wenn der Stoff unter das Horn der Maschine verläuft, wird die Materialien mit Ultraschallvibrationen zusammenheizen und zusammenfügen. Ohne zusätzlichen Kleber oder Wärme ist die Naht beendet. Bei der Verwendung mit modernen Werkzeugen schneidet die Schwingung durch den Stoff und versiegelt die Schnittkanten, um alle Franfrauf an den Kanten zu beseitigen. SEWING MACHRUNGS -Operatoren stellen sich schnell an diese Gewindenähtechnik ein. Modulare Systeme sind zur Integration in automatisierte textile Fertigungsgeräte und Webhandhabungsgeräte erhältlich. Schweißen oder Schneiden wird erreicht, indem das Material über einen festen Amboss gelegt und das Horn oder das Werkzeug zum Stoff abfällt. Dieser Ansatz wird verwendet, um Löcher wie Knopflöcher zu schlagen, Stoffstreifen auf voreingestellte Längen zu schneiden oder Teile zusammenzuschließen.

OperationsprinzipienJede Ultraschalleinheit enthält die folgenden fünf Elemente:1. Ein StromversorgungDies führt zu einer Leitungsleistung bei 50 oder 60 Zyklen und wechselt sie auf eine hohe Ultraschallfrequenz bei 20.000 Zyklen pro Sekunde oder sogar höher.2. Ein Konverterdie piezoelektrische Kristalle enthält, die das eingehende elektrische Signal mit hoher Frequenz in mechanische Schwingung ändern.3. Ein BoosterDies überträgt die Schwingungsenergie und dient dazu, seine Amplitude auf die gleiche Weise wie die Volumenkontrolle in einem Radio zu erhöhen.4. Ein HornDies liefert die Vibrationsenergie an den Plastikfilm oder den Stoff, an dem sie bearbeitet werden können.5. ein Ambossoder Backup -Teil, der das Arbeitenstück unterstützt und im Fall von Textilien je nach Anwendung die Form eines Musterrads oder eines nicht - rotierenden Schneiderrads annimmt. Die Ultraschallvibration wird vom Horn auf das Material übertragen. Reibungswärme entwickeln, wo sie berühren. Diese momentane Wärme verbindet die Ränder des Stoffes. Wenn doppelte Lagen vorhanden sind, verbinden sich die Lagen miteinander. Wenn eine Schneide am Amboss verwendet wird, wird der Stoff durchgeschnitten und die Kanten gleichzeitig versiegelt.MaterialienMaterialien können 100 % synthetisch sein oder mit bis zu 40 % natürlichen Fasern mischt. Versatz, gewebte, gewebte oder stricke Materialien können gebunden und geschnitten oder geschnitten werden. Acryl, Acetate, Polyester, Nylon, Polyethylen, Polypropylen, Spandex und PVC sind alle zum Binden oder Schneiden geeignet. Je höher der synthetische Gehalt ist, desto leichter ist es, mit Ultraschallenergie zu schneiden und zu versiegeln. Einige Stoffe können Richtungsstoffe sein. Das heißt, die Fasern in einer Richtung haben eine andere Zusammensetzung als die Fasern in die andere Richtung. Dies kann zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, abhängig von der Richtung des Schnitts und der Siegel.

Parameter:

Anwendungen

Nähte machenEine der häufigsten Anwendungen besteht darin, Nähte oder Säume in medizinischen Einwegprodukten herzustellen. Dazu gehören unter anderem medizinische Kleidungsstücke, Vorhänge, Tücher und Gesichtsmasken. Die am häufigsten verwendete Maschine ist der Seamstar. Musterräder können geändert werden, um eine einzelne Zeile, eine Doppelreihe oder eine dreifache Zeile von Stichen zu simulieren.Es wird ein zusätzliches Versiegelung und ein ordentliches Aussehen ersichtlich, wenn ein Kantenschneider auf demselben Musterrad verwendet wird, um die Kante zu schneiden, wenn er genäht ist. Diese Funktion garantiert auch, dass der Rand der Naht und die Naht selbst perfekt parallel sind… eine Bonusqualitätsfunktion ohne zusätzliche Arbeitskosten. Die Versiegelung der Nahtkante bietet auch die Vorteile der Überbedeckung ohne Kosten.Mit einer Luftanführungsanleitung kann der Seamstar mit minimaler Überwachung betrieben werden. Füttern Sie einfach die Materialien und geradlinige Linien oder leichte Kurven können ohne Anpassung oder Leitfaden mit Bediener verbunden werden.Die meisten der bekannten Anhänge können mit dem Seemannstar verwendet werden. Ordner fast jeder Art können mit dieser Nähtestechnik verwendet werden.Zu den verfügbaren Stichmustern gehören durchgeführte Linien, Punkte, Einzelstiche, Doppelstiche, Zickzack, Knurl, Slant, Seil, Serpentin, Blumen- und Blattmuster. Die Muster werden in den rotierenden Amboss bearbeitet oder geätzt.Ärmel und ManschettenZylindermaschinen, beide aus dem Arm und um die - Armstile, sind erhältlich. Diese Maschinen verwenden einen zylindrischen Arm mit einem Drehstichrad und einem Ultraschallsystem über mir. Der Stoff wird zwischen dem Musterrad und dem Ultraschallsystem gefüttert. Das Off - Das - Armmodell wird zum Herstellen von röhrenförmigen Pfannen wie Ärmeln, Hosenbeinen oder kontinuierlichen Röhrchen verwendet. Der Stoff kann durch einen Ordner gefüttert werden, um beispielsweise eine abgelöste Naht oder eine doppelt gefälschte Naht zu verleihen. Das Ultraschallmusterrad bestimmt dann das Stichmuster.Die Umgebung mit der - Armkonfiguration kann verwendet werden, um Kragen und Manschetten zu feiern oder in Hosenbeinen, Manschetten und ähnlichen Formen Elastizität einzustellen. Auch hier ist eine Vielzahl von Mustern verfügbar, von einzelnen Zeilen bis zu drei Reihen von Stichen oder durchgezogenen Linien.Auf der Umgebung - Die - Armmaschine kann ein Kantenschneider verwendet werden, um die Kanten für ein ordentliches Aussehen zu schneiden und zum Ausfransen zu verhindern.Spezielle NähteDer Effekt von speziellen Nähten wie dem oberen Nähte oder Zickzackstich kann durch das Musterraddesign erreicht werden. Lassen Sie Ihre Fantasie Ihr Leitfaden sein.Slitting/VersiegelungUltraschall -Slitters schneiden und versiegeln die Kanten synthetischer oder gemischter Stoffe sauber und versiegeln und beseitigen die Nachteile von heißem Draht oder rotierenden Messern. Ausfransen, Enträtseln oder Perlen entlang der Schnittkante werden beseitigt.Slitter können auf einem Webstuhl montiert werden, um die Nicht -Selvedge -Kante des gewebten Stoffes zu schneiden. Geräte können mit langsamer Geschwindigkeit von Webstühlen arbeiten, ohne mir Stoffe zu verbrennen oder zu Perlen. Mit speziellem Rahmen und Motorantrieb können Crosscuts auf dem Webstuhl hergestellt werden.WebhandhabungsausrüstungViele Designer und Hersteller von Webhandhabungsgeräten können die Anforderungen für das Hinzufügen von Ultraschallschlitten und Cutter zu ihren Geräten koordinieren.Slitter können auf einem Webstuhl installiert werden, um die Stoffkante zu schneiden und zu versiegeln oder in dünnere Streifen breiten Stoff zu schneiden. Ein einzelnes System mit einem Stabhorn und mehreren Schneidemodulen kann etwa 20 bis 25 cm breites Stoff abdecken. Mehrere Systeme können verwendet werden, um breitere Stoffbreiten abzudecken. Diese Technik wird häufig zum Slitting -Kleidungsetiketten verwendet. Es bietet eine attraktive versiegelte Kante mit einem weichen Gefühl für die Haut. Feinstoffe mit einem hohen Prozentsatz an Synthetik können mit hoher Geschwindigkeit von bis zu 100 m pro Minute oder mehr geschnitten werden. Schwerere Stoffe erfordern eine langsamere Geschwindigkeit.Mit geeignetem Gerüst und Motorantrieb können Cross - Schnitte auf dem Webstuhl zum Schneiden einer ausgewählten Länge vorgenommen werden. Spezielle hoch - Power -Rotationssystemmodule stehen zum Schneiden und Versiegelung von Materialien wie Automobilteppichen zur Verfügung.Wenn eine besonders breite versiegelte Naht benötigt wird, wird manchmal bevorzugt, das Material mit einem Ultraschallkopf zu komprimieren und dann die Mitte des versiegelten Bereichs mit einem zweiten Ultraschallkopf oder einem mechanischen Schneider aufzuspeichern. Diese Technik wurde verwendet, um Fusselzweige zu produzieren. Freie Tücher.Nicht fließende AnwendungenEin in der medizinischer Industrie verwendeter extra feiner Filterstoff wird in langer dünner Rohrform hergestellt. Eine sehr hohe Frequenz. Ultraschallschneider mit geringer Leistung wird verwendet, um das Röhrchen in kürzere Abschnitte zu schneiden, indem der ultraschall vibrierende Cutter gegen einen kreisförmigen Dorn stellt, der den langen regulären Teil dreht.Ultraschallsysteme können verwendet werden, um Computerbande, Plastikfilme, Filter, Stoffe, Nicht -Toll, Pads und gesteppte Stoffe zu schneiden.Wenn eine doppelte Stoffschicht Ultraschall geschnitten ist, verschmelzen die Materialien entlang der Schnittlinie zusammen. Dies ist eine perfekte Möglichkeit, um Stoffe anzuschließen und die Kanten zusammen zu versiegeln, an denen eine Hochfestigkeitsbindung erforderlich ist oder wo später die Arbeiten erforderlich sind. Ein Quilthersteller verwendet diese Technik, um die Ränder von Quilts und Matratzenpolstern zu komprimieren und zu versiegeln, die später Rohrleitungen oder Rühren befestigen.HandschnittEin Handschneider ist zum Schneiden von geraden Linien oder sanften Kurven von Hand oder mit einem einfachen Leitmechanismus erhältlich. Eine Anwendung ist für ein kleines Flaggen- und ein Wimpelhersteller. Durch das Schneiden der Flagge der Flagge ultraschallt die erstere Anforderung, eine Naht entlang der Ränder zu falten und zu nähen, und erzeugt eine attraktive Flagge ohne übermäßige Arbeitskosten.Eine modulare Version des Handschneiders wurde mit einem Roboterarm verwendet, um ein ziemlich hohes Geschwindigkeitsabschneiden eines kreisförmigen Teils auf einem Stahltisch durchzuführen.SprungschneidenEin Tauchgeschnittener kann verwendet werden, um - bis - Längenbänder, Riemen usw. zu schneiden, die bis zu neun Zentimeter in Betracht gezogen werden können. Ein Sprungansatz wird zusammen mit einem im Handel erhältlichen Streifenmessgerät verwendet, um die Länge des Bandes zu präsentieren und eine Diamantform an der vorgewählten Länge zu schneiden und zwei Bandenden mit einem invertierten „V“ -Fort -Ende zu bilden. Gerade Schnitte werden auf röhrenförmiger - geformtem gepolstertem Material hergestellt, das für Patientenrücken verwendet wird. Dieser röhrenförmige Teil wird gefaltet und ultraschallnäht, bevor sie ultraschallgeschnitten sind. Beim Schneiden der Doppelschicht wird auch die Naht hergestellt, ein Vorteil gegenüber einem mechanischen Schnitt.Der Hosen der Herren wird geschnitten und ultrasonisch geschnitten, um der geschnittenen Kante ein angenehmes Finish zu verleihen, ohne zu nähen.Die Gürtel sind geschnitten und dann automatisch auf Länge geschnitten, indem sie ein Dreifachschneiderrad auf der Seamstar -Nähmaschine verwenden und das Schneiden auf Länge stürzen. Dies ermöglicht es, zwei Gurte gleichzeitig mit zwei Stoffebenen zu machen, die jede Kante und die Mitte schneiden und dann auf Länge schneiden.Eintauchen und SchneidenUltraschallverdichtung und Schneiden werden durch einzelne oder mehrere Hörner erreicht, die auf die Materialien vorrücken, die auf einem festen Amboss platziert sind. Die Hörner sind im Allgemeinen flaches Titan mit einer Carbidbeschichtung und einer maximalen Breite von etwa 25 cm. Das gewünschte Muster wird normalerweise auf dem Amboss, der aus hitzebehandeltem Stahl besteht, bearbeitet oder geprägt. Die Produktionsraten von 20 Teilen pro Minute sind mit manuellem Futter möglich. Eine automatische Fütterung kann verwendet werden, um höhere Raten zu erhöhen oder aufrechtzuerhalten.Anwendungen umfassen Tastenlöcher, Ösen oder Tariftee - Geschnittene und versiegelte Muster aus einzelnen oder mehreren Lagen. Zum Beispiel haben Haustierkragen mehrere verteilte Löcher mit einem flachen Horn und einer Reihe von punschähnlichen Werkzeugen im Amboss eingestürzt. Weitere praktische Verwendungen sind Stoff- und Vinylgurte und Kragenaufenthalte.Zu den Spleiß- oder Versiegelungsanwendungen gehören das Verbinden von Haken und Schleifen wie Klettverschluss an sich selbst oder zu anderen Stoffen, die die Anhaftung von Schleifen, Fallen oder Schnallen ermöglichen. Spleiße können gerade oder auf der Vorspannung hergestellt werden. Ein Stichmuster kann gegebenenfalls erreicht werden. Eine Kunststoffversteifung wird in einen gefalteten, nicht verwobenen Stoff und die Kanten mit einem Tauchschweißer für eine Erste -Hilfe -Schiene eingesetzt. Bänder sind befestigt und an einer chirurgischen Gesichtsmaske an Augenschildern befestigt. Die Krawatten werden an einem ungebundenen medizinischen Kleid mit der Tauchschweißtechnik gebunden.Eine spezielle Maschine ist zum Hinzufügen eines Plastikkragens zu einem Filterbeutel erhältlich. Die Maschine verwendet mehrere Köpfe (bis zu sechs), um durch den Stoff zum Kragen zu schweißen. Die Produktionsraten bis zu 180 Teile pro Stunde sind erreichbar.Die Ausrüstung umfasst 20 kHz -Einheiten mit Stromniveau von bis zu 3000 Watt, 35 kHz -Geräten bei Stromniveau CO 900 Watt und einem kleinen 70 kHz, 90 -Watt -Gerät für sehr leichte Arbeiten. Einheiten sind mit Mikroprozessorkontrollen zur Kontrolle und Überwachung der Schweißnähte nach Zeit, Energie oder Entfernung verfügbar.KleberbindungWärme - aktivierte Materialien werden zwischen zwei Stoffen platziert, die noch thermoplastisch sind. wie Baumwolle oder Wolle oder Mischungen mit wenig synthetischen Gehalt. Die Ultraschallvibrationen führen dazu, dass das wärme aktivierte Material in die Fasern des Stoffes fließt und sie zusammen verbindet.