6000W 20 kHz automatisierte Ultraschallkuchenschneidemaschine

20 kHz automatisierte Ultraschallkuchenschneidemaschine einfach auf die automatisierte Produktion aufzutragen

Was ist das Prinzip des Ultraschallschnitts?

Das Prinzip eines Ultraschallschneiders unterscheidet sich völlig von herkömmlichem. Es nutzt die Energie von Ultraschall, um das zu schneidende Material zu schmelzen. Daher erfordert das Ultraschallschnitt weder eine scharfe Schneidekante noch einen großen Druck und verursacht weder Splitter noch Bruch. Gleichzeitig ist der Reibungswiderstand besonders gering, da die Schneidklinge einer Ultraschallvibration ausgesetzt ist und das zu schneidende Material nicht leicht an die Klinge eingehalten wird. Dies ist besonders effektiv, um viskose und elastische Materialien, gefrorene Materialien wie Lebensmittel, Gummi usw. oder Objekte zu schneiden, die für Druck unpraktisch sind.

Die Grundstruktur der Ultraschallschneidemaschine ist ein Ultraschallwandler, ein Horn, ein Schneidblatt (Werkzeugkopf) und Generator. Der Ultraschallgenerator wandelt die kommerzielle Leistung in eine hohe - Frequenzhoch -Spannungsstrom um und überträgt sie an den Ultraschallwandler. Ein Ultraschallwandler entspricht tatsächlich einer Energieumwandlungsvorrichtung, die die elektrische Energie in Eingang in mechanische Energie, dh Ultraschallwellen, umwandelt. Seine Manifestation ist, dass sich der Wandler in Längsrichtung hin und her bewegt. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der Frequenz der Hochfrequenzwechselstrom, die von der Antriebsstromquelle geliefert wird. Die Rolle des Horns besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu reparieren und die Ausgangsamplitude des Wandlers zu verstärken. Die Schneidklinge (Werkzeugkopf) vergrößert die Amplitude einerseits weiter und fokussiert die Ultraschallwelle. Andererseits wird die Ultraschallwelle ausgegeben, und die Ultraschallenergie wird konzentriert in den Schnittabschnitt des Materials eingebracht, um durch Verwendung eines ähnlichen Zeitraums geschnitten zu werdenSchneiden der Schneidklinge. Unter der Wirkung einer riesigen Ultraschallenergie wird dieser Teil sofort weich und schmilzt und die Festigkeit wird stark verringert. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden, solange eine kleine Schneidkraft angewendet wird.

Ähnlich wie beim herkömmlichen Schneiden sind die erforderlichen grundlegenden Komponenten ein Cutter und ein Amboss, und der Ultraschallschneider hat zwei Grundstrukturen. Abhängig vom Ort der Ultraschallanwendung möchten wir sie möglicherweise in einen Ultraschallschneider und einen Ultraschallschneider unterteilen.

Der Ultraschallschneider lädt die Ultraschallenergie direkt auf den Cutter, und der Cutter wird zum Cutter mit Ultraschallwellen. Beim Schneiden des Materials wird das Material hauptsächlich durch die Ultraschallenergie weicher und geschmolzen, und die Schneide des Cutters dient nur als Spaltpositionierung, die Ultraschallenergieausgabe und das Trennmaterial. Diese Schnittmethode eignet sich zum Schneiden von Dick-, Dick-, langer, langer usw. Materialien, die für die Einstellung des Schneidebretts unpraktisch sind. Wie rohe Gummiausgabe aus dem Gummimixer, Rohrschneiden, gefrorenes Fleisch, Süßigkeiten, Schokoladenschneidemaschinen, gedruckte Leiterplatten oder Handgeschneidungsmaschinen.

Die Grundstruktur des Ultraschallschneidebettsschneiders ähnelt der des Ultraschallschneiders, mit der Ausnahme, dass der Ultraschallausgangsportion kein Cutter, sondern eine Standard -Ultraschall -Flachform ist. Hier entspricht die Form einer Schneidebrett. Dies ist jedoch eine Schneidebrett, die für Ultraschallvibrationen verwendet wird. Das Schneidmesser kann immer noch in der traditionellen Form verwendet werden, aber die Schärfe der Schneide wird verringert und die Lebensdauer des Schneidmessers wird stark verlängert.

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