Ultraschall -Sprühbeschichtungsmaschine Desktop zum Sprühen von Drogenballon

Automatische Ultraschallbeschichtungsmaschine Ultraschallsprühbeschichtungsdüse für Flusssprühen

Paramater

Beschreibung

Ultraschalldüsen arbeiten, indem Hochfrequenzschallwellen in mechanische Energie umgewandelt werden, die in eine Flüssigkeit übertragen wird, wodurch stehende Wellen erzeugt werden. Wenn die Flüssigkeit die Atomisierungsfläche der Düse verlässt, wird sie in einen feinen Nebel gleichmäßiger Tröpfchen in Mikrometergröße unterteilt.

Im Gegensatz zu Druckdüsen zwingen Ultraschalldüsen keine Flüssigkeiten durch eine kleine Öffnung unter Verwendung von Hochdruck, um ein Spray zu erzeugen. Die Flüssigkeit wird mit einer relativ großen Öffnung ohne Druck durch die Mitte einer Düse gefüttert und wird aufgrund von Ultraschallschwingungen in der Düse zerfetzt. A RPS - Sonic Engineered Proprietary Precision Ultraschallgenerator liefert die mechanische Energie, die erforderlich ist, um die Schwingungen in der Düse zu erzeugen. Die für den Betrieb von Ultraschalldüsen erforderliche Leistung variiert im Allgemeinen zwischen 1 und 8 Watt.

Düsen werden aus einer sehr hohen Titanlegierung und anderen proprietären Metallen hergestellt, wodurch sie außergewöhnlich gegen chemische Angriffe resistent sind und überlegene akustische Eigenschaften liefern. Die elektrisch aktiven Elemente sind in einem versiegelten Gehäuse enthalten, das die Düsenkomponenten vor einer externen Kontamination schützt.

Das flüssige Vorschubrohr läuft die gesamte Länge der Düse. Das Design der Düse stellt sicher, dass Flüssigkeit nur mit Titan in der Düse in Kontakt kommt.

Der durch die Ultraschalldüse erzeugte niedrige Geschwindigkeitsnebel wird in der Regel von zusätzlichen Luftformungsgeräten mit niedriger Geschwindigkeit begleitet, um das Spray mitzunehmen und es in Richtung eines Substrats zu richten. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle des Sprays in feine Linien, konische Muster oder breite flache Lüfterformen. Um mehr über die Luftformung zu erfahren, besuchen Sie Luftformungssysteme.

Die exakte Erkenntnisse mit Ultraschalldüsen -Blowoutspray -Mustern reichen von 0,4 mm breiten Linien bis zu praktisch unbegrenzten Breiten unter Verwendung mehrerer in Tandem montiertes Düsen.

RPS - Sonic -Ultraschalldüsen werden in vollständige Beschichtungssysteme integriert, wobei Flüssigkeitsablieferung, Auspuff, Bewegungssteuerung und benutzerdefinierte Optionen enthalten sind.

Ultraschall -Sprühmaschinen können sehr dünne Nanoschichten von Anti -Fleck und anderen Schutzmaterialien auf Glas einer Breite ohne Tropfen oder Abprall sprühen. Darüber hinaus haben Ultraschallsprühsysteme einzigartige Vorteile gegenüber der traditionellen Vakuumabscheidung beim Sprühen von Nano -Suspensionen wie transparenten leitenden Oxiden. Während sich die Glasindustrie entwickelt, einschließlich der chemischen Zusammensetzung von leitfähigen Beschichtungen wie TCO und Elektrophorese an Glasscheiben, wird Chifei Ultraschall weiterhin innovative Ultraschalllösungen für Hersteller auf der ganzen Welt bieten. Unsere Ultraschallspray -Technologie hat einzigartige Vorteile, um gleichmäßige Beschichtungen von flüssigen Suspensionen mit funktionellen Nanopartikeln aufzutragen.

Branchen und Anwendungen:

Auflösung von Flüssigkeiten
Dünn - Filmbeschichtung für Elektronik
Hochleistungsbeschichtungen (z. B. enthält funktionalisierte Nanopartikel)
Anti - Nebelbeschichtung
Feuchtigkeit zu einem Gasstrom hinzufügen
Einkapselung von Wirkstoffen in Pharmazeutika
Sprühtrocknung von Pulver und Granulat, z. Nano - Partikel
Lebensmittelindustrie: Milch & Molkepulver, Sofortkaffee
Teilchen -Engineering
Sprühtrocknung von Lebensmittelpulvern, z. Wärme - empfindliche Produkte
Bei der Herstellung von Halbleitern, Brennstoffzellen, Chemie der medizinischen Geräte: z. Gas - Flüssigkeitsreaktion, Bindungen

Der Ultraschallspray -Fluss wurde in der Elektronikindustrie weit verbreitet. Beim Prozess des Schweißens des Schaltplattenscheibens besteht die Hauptfunktion des Flusses darin, Oxide auf der Metalloberfläche zu entfernen, die Benetzbarkeit des Metalls und den Lötmittel zu verbessern und somit den Schweißprozess zu fördern. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Verbesserung der Technologie wird die Ultraschallspray -Technologie in weiteren Bereichen angewendet und gefördert. In Zukunft haben wir Grund zu der Annahme, dass die Ultraschallspray -Technologie mehr Innovationen und Durchbrüche in den Schweißprozess bringen wird.

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